防尘、防爆、隔爆措施.docVIP

第一章 防尘措施 一、防尘措施 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施；掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用中高压长孔注水或者采煤过程中浅孔煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取得较好效果。 （二）湿式钻眼 采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔 采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水炮泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min内粉尘浓度约50～～～～～ 三、井下消防、洒水（给水）系统 井下消防洒水水源由设在地面的消防水池容积（v=300m3)靠静压供给。井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网，水质能满足井下防尘洒水水质标准。井下防尘洒水水量为5L/S。 井下消防洒水管路D108×4.5无缝钢管—趟，沿副立井敷设，井下支管为D57×3.5无缝钢管。由于井口与井底大巷高差为369m，直接供水压力过大(3.69MPa)，设计采用二组ZJ—Y44H型减压阀在大巷内进行减压。井下消防洒水管路经井底车场，运输大巷和采区巷道至各采掘工作面。消防洒水管路沿巷道侧壁敷设。 井下消防洒水用水量为5L/S，每个消防栓流量为2.5L/S。在变电所等机电峒室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进、回风巷口、胶带输送机机头，胶带输送机下山、大巷每隔50m，井底车场，倾斜巷道每隔lOOm等处设置SN50型减压稳压消火栓。 在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上，均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。 在设有供水管道的各条巷道内每隔100m，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置—个DN25的给水栓，供防尘洒水及冲洗巷道用。 井下消防洒水管路采用热轧无缝钢管，采用快速接头连接。 井下消防、洒水管道布置及安装见图。 为了更好地管理消防洒水系统，每班井下值班电工负责全井下防尘洒水系统的管理、检修和维修工作。采煤工作面和掘进工作面应由本施工队设专人负责喷雾降尘。 四、 矿井地面生产系统防尘 （一）、防尘系统简介 地面生产系统洒水采用地面消防水池的水，系统配有供水设备，加压供至地面生产系统各洒水点。 地面生产系统转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装了洒水器喷雾降尘。 工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水和绿化降尘措施。 在产生、散发大量粉尘的房间设置通风除尘系统，以保证生产设备的正常运行和工人操作环境的清洁、安全。 工业场地机修等车间均安装有轴流风机进行全面通风除尘。 （二）、防尘措施及装备 在生产系统转载点、落煤点、输送机栈桥等处均按有关规定要求设置喷雾洒水系统，用于防尘。 在储煤场周围设置摇臂式洒水喷头用于除尘。 第二章 防爆措施 为了防止浮游煤尘爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬参与爆炸，设计主要采用了湿式钻眼、喷雾洒水、水泡泥封孔、冲洗巷壁，清扫和刷白巷道、净化风流等防尘、防爆措施。采取综合防爆措施，主要是消除引燃煤尘的火源。详见第五章第三节。 一、防止浮游煤尘爆炸的措施 1、喷洒粘结剂：把氯化钙等吸水物质和湿润剂的混合水溶液喷洒在巷道周壁上，使已沉积的煤尘湿润而成团或粘结，不致重新飞扬形成煤尘参与爆炸。 一般每年喷洒2～3次。 2、巷道刷浆：用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周围，使煤尘团结起来不能飞扬到空气中参加爆炸。详见第三章第二节。 3、消除引燃火源：原理是破坏引起煤尘爆炸的外界条件。这样，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不致引燃爆炸。具体措施详见第五章第三节、第七章第三