见证取样类作业指导方案.doc

作 业 指 导 书 （见证取样类） 编制人员： 审 核： 批 准： 受控状态：受控( 非受控□ 持 有 人： 分 发 号： 批准日期：2015年12月31日修订页 修订 次数 修订章节 修订内容 批准人 修订日期 1 全部 初版发行 目 录 一 水泥 2 二 砂 10 三 石 18 四 混凝土 28 五 砂浆 36 六 建筑钢筋 43 七 外加剂 48 八 混凝土用掺合料 53 九 土工 66 十 墙体材料 74 十一 防水卷材 90 十二 管材检验 96 一 水泥 检测依据 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB/T 8074-2008 《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345-2005 细度（负压筛法） 3.1 仪器设备 FSY-150负压筛析仪 DGYS-016 0.08mm水泥标准负压筛DGYS-018 0.045mm水泥标准负压筛DGYS-019 YP10002电子天平DGYS-008 试验步骤 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，0.08mm筛析试验称取试样25g，0.045mm筛析试验称取试验10g。 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压只4000Pa~6000Pa。 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 结果计算 筛余百分数的计算： F—筛余百分数，% Rs—筛余物质量，g W—试样的质量，g 结果计算至0.1%。 筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将筛余结果乘以该试验筛标定后的有效修正系数，即为最终结果。 当修正系数在0.8～1.20范围内时，试验筛可继续使用，超过范围时，试验筛应予淘汰。 合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。 比表面积（勃氏法） 仪器材料 FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014 FA2004分析电子天平DGYS-015 101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031 分析纯贡 标准粉 中速定量滤纸 试验步骤 试样准备 水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。 漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 孔隙率（ε）的确定 PⅠ、P型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。 确定试样量 计算式为： m=ρV(1-ε) 式中： m—需要的试样量，单位为克（g）; Ρ—试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V—试料层体积，单位为立方厘米（cm3） ε—试料层空隙率 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。 透气试验 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。 结果计算 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3时，可按下式计算： 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至10cm2/kg。 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 仪器设备 NJ-160A水泥净浆搅拌机 DGYS-00