刚构混凝土施工交底.docVIP

技术交底记录 施工单位 中国水电建设集团路桥工程有限公司 工程名称 两江特大桥工程 部位 左18#墩（右11#墩） 交底项目 刚构混凝土施工 交底日期 刚构混凝土施工 一、简介 两江特大桥左幅桥长1422m，右幅桥长1172m，其中左右幅主桥均为90m＋170m×2＋90m预应力混凝土连续刚构，梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长520m，箱梁顶板宽12m，箱梁底宽6.7m。全桥顶板厚25cm；底板厚35～120cm，在梁高变化段范围内按抛物线变化，梁体采用C55混凝土，共18920.6m3。个别块段底板和顶板含有齿块。 二 、块段施工 1.施工工序 施工顺序为：调整底模、侧模标高和平面位置→安装底板和腹板堵头模板→底板、腹板普通钢筋绑扎→底板、腹板波纹管安装定位→安装腹板拉杆（冲洗底模）→行走内顶模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗顶模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→测量组检查本块段标高和平面位置→报检→（合格后）灌筑混凝土→养生→张拉→压浆→松模板→行走挂篮。 2.砼浇注 由于块段混凝土体积较大，浇筑时在当日内气温较低时进行，加强水循环养生。砼浇注前全面复查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度工具。浇筑过程中注意以下几方面的事项： 混凝土浇筑采用一次连续浇筑完成，混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行，选择在下午5点之后开盘或者阴天的早晨开盘，由质检工程师根据当日天气预报情况确定开盘时间，防止温度过高或者雨天施工梁部砼。 3.砼振捣 a.砼施工时进行分层浇筑，厚度不超过30cm，表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，防止过渡操作影响表层混凝土质量。 b.砼浇筑采用插入式振捣器振捣，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 c.每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土5cm，禁止碰撞模板钢筋及预埋件；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下幅度为5-10cm移动变换位置，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。 d.每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。 e.使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析及使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。 f.避免振动棒碰撞预应力筋的管道，根据管道的位置，振动棒避开管道。在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣时，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。 g．桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆机及时赶压、抹平，保证排水坡度、平整度极顶面标高。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整，抹面时严禁洒水。 4.砼养生 箱梁外侧采用自动喷淋养生，箱内洒水养生，箱梁顶面采用5cm厚海绵饱水养生，养生时间不少于5天。技术员可用回弹仪共同检测梁体砼强度，达到设计强度，可停止养生。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过55℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。混凝土带模养护期间，应采取自动喷淋进行保湿、潮湿养护。混凝土拆模后，在箱梁外侧混凝土采用自动喷淋养生，箱内洒水养生，箱顶面采用5cm厚海绵饱水养生。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15℃（试验室随时跟踪监测温度情况）。 严禁拆除模板时碰撞混凝土表面及棱角，避免对墩身外观质量造成损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。在拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。依据测量组及现场尺量检查砼结构尺寸，外观质量偏差必须在以下范围之内，详见外观尺寸偏差检查表： 混凝土（结构外观和尺寸偏差）检查表 混凝土表面裂缝情况检查 是否有裂缝 梁段允许偏差（mm） 合拢前悬臂端高差 梁段轴线偏差 15 梁段顶面高程差 ±10 竖向精轧螺纹筋垂直度 每米≦1 竖向精轧螺纹筋间距 ±10 梁体允许偏差（m