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纺织品常规检测 ——浅谈纺织品阻燃技术研究进展 纺织品常规检测主要分为以下几个部分：纱线和纤维、色牢度测试、尺寸稳定性测试、强力和其他品质测试、结构分析测试、功能性测试、成分和其他分析测试、羽绒羽毛测试和其他测试等。今天我主要介绍的是功能性测试中的一项——阻燃性的测试技术研究。 世界上阻燃纺织品的产量已经占纺织品总产量的 10%左右，但是我国目前还没有准确的国家统计数字，据有关行业人士估算，我国还不到0.3%。我国纺织品阻燃技术的研究较欧美等国家起步晚，50年代才开展这一方面的研究，首先是从不耐洗纯绵织物阻燃入手；60年代开始研制耐洗的纯棉阻燃织物70-80年代开始随着合成技术的发展，纺织品的阻燃也从纯棉纺织品的阻燃进入难度更大的混纺和合成纤维的阻燃，联合开发了许多适合于纯棉及化纤织物的阻燃剂及阻燃处理技术。 下面是有关纺织品阻燃剂阻燃机理及方法： 纺织品燃烧的过程中，燃料（来自热降解或热解纤维）、热（来自引燃和燃烧）和氧（来自空气）均作为主要成分发挥作用。纺织品的阻燃按生产过程及阻燃剂的引入方法大致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类，均通过控制上述 3个主要成分当中的一或两项达到阻燃目的。 1 纤维的阻燃处理 1.1 阻燃机理 纤维的阻燃处理是在一些本身可燃的原丝（如涤纶、棉纶、腈纶）中加入某种阻燃剂，其目的是用阻燃剂抑制原丝燃烧过程中产生的游离基，或是改变纤维的受热分解过程，促进其脱水炭化，有些则是使阻燃剂分解释放出不燃气体并覆盖在纤维表面，起到隔绝空气作用阻止燃烧的进行。 1.2 处理方法 为了提高成纤高聚物的热稳定性可采取如下措施：(1)在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环以增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，然后将这种高热稳定性的高聚物用湿法纺丝制成纤维；(2)可通过纤维中线形大分子链间交联反应变成三维交联结构，阻止碳链断裂，成为不收缩、不熔融的阻燃性纤维；(3)减少可燃挥发物的形成，增加炭量，将纤维置于200-300℃的空气氧化炉中停留几十分钟或数小时使纤维大分子受热后发生炭化，成为具有阻燃性的纤维。 原丝阻燃改性法，有3种不同的处理措施：(1)共聚法是在成纤高聚物的合成过程中，把含有磷、卤、硫等阻燃元素的化合物作为共聚单体(反应型阻燃剂) 引入到大分子链中，再把这种阻燃性强的物质加到纤维中；(2)共混法是将阻燃剂加入纺丝熔体或纺制阻燃纤维的方法；(3)接枝改性是用放射热、高能的电子束或化学引发剂使纤维(或织物)与乙烯基型的阻燃单体发生接枝共聚，是获得有效而持久的阻燃改性方法。 2 织物的阻燃整理 2.1 阻燃机理 一直以来人们对织物的阻燃整理的阻燃机理有着多种不同的解释理论，如覆盖层理论、不燃气体理论、吸热理论、化学反应理论等。 覆盖层理论是指阻燃剂在高温下形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，其具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，起到阻燃作用。不燃气体理论是指阻燃剂受热分解出不燃气体，这种气体将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到着火点以下。吸热理论是指阻燃剂在高温下发生吸热反应，降低温度阻止燃烧蔓延。此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火点。化学反应论又称催化脱水论，是指阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维素发生脱水反应，使纤维炭化，减少可燃气体的生成。 2.2 处理方法 织物的阻燃整理方法主要有浸轧焙烘法、浸渍－烘燥法、有机溶剂法和涂布法等。轧焙烘法是阻燃整理工艺中应用最广的一种工艺。工艺流程为浸轧－预烘－焙烘－后处理。浸轧液一般由阻燃剂、催化剂、树脂、润湿剂和柔软剂组成，配制成水溶液或乳液进行整理。浸渍－烘燥法又称吸尽法。是将织物在阻燃液中浸渍一定时间后，再干燥焙烘使阻燃液被纤维聚合体吸收。有机溶剂法是使用非水溶性的阻燃剂，其优点是阻燃整理时的能耗低。但在实际操作中，需注意溶剂的毒性和燃烧性。涂布法是将阻燃剂混入树脂内，靠树脂的粘合作用使阻燃剂固着在织物上。根据机械设备的不同分为刮刀涂布法和浇铸涂布法。 下面是不同种类纺织品阻燃剂的研究现状： 不同种类纺织品阻燃剂按阻燃元素分类可分为含磷阻燃剂、含卤阻燃剂、含氮阻燃剂等。 含磷阻燃剂：燃烧过程中产生磷酸酐或磷酸，促使纺织品脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。此外，磷酸酐在热解时形成类似玻璃状的熔融物覆盖在织物上，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。含磷阻燃剂由于热稳定性好，毒性低，与其他阻燃剂并用协同作用显著，具有良好的阻燃性能。在纺织品尤其是棉织品的阻燃整理中应用较多的是有机磷阻 燃剂。 含卤阻燃剂：热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X·及HX，HX 能稀释纤维裂解时产生的可燃气体，或隔断与空气的接触。不具有危险性，因此其应用不受限制。 含氮阻燃剂：氮的化合物能和纤维素作用，促进交链成炭，降低织物的分解温度，产生的不燃气体