第3章机械分离与固体流态化1.ppt

板框压滤机： 叶滤机： 介质阻力可忽略时： 最佳操作周期 涉及间歇过滤机的最大生产能力计算时，关键找到Q与V（q）的关系，令 例： 1. 间歇操作恒压过滤机为获得最大生产能力，若介质阻力忽略不计，则过滤时间与拆装重整时间的关系为： √ 2. 某板框压滤机，恒压过滤1小时得到滤液10m3，停止过滤用2m3清水横穿洗涤（清水粘度与滤液粘度相同），为得到最大生产能力，辅助时间应控制在（ ）小时。大连理工01 ∴ or 3. 叶滤机在等压条件下操作，其累积滤液量与过滤时间的关系为 ，而单位过滤面积的生产能力与累积滤液量间的关系为 ，则最佳过滤时间为 s。 由 ∴ 4. 若洗涤时间和辅助时间为定值（天大参考书） 令 若介质阻力可忽略 ∴ 不能死记硬背，关键找到Q与V（q）的关系，令 （2）连续过滤机的生产能力 其中： ∴ 若介质阻力忽略不计，则 转速高的优点： 其中：A=πDL 生产能力大； 缺点： 每一周期过滤时间缩短，滤饼太薄，难于卸除，也不利于洗涤，且功率消耗大。 借助流体流动的作用，使固体颗粒悬浮在流体中或随流体一起流动的过程。 可强化传热、传质和化学反应。 （一）流态化三阶段： 四、固体流态化 固定床阶段： 流化床阶段： 流体的真实速度 u1 颗粒的沉降速度u0 颗粒保持静止不动 流化床阶段颗粒悬浮在流体中自由运动，床层高度随气速的加大而增高，但整个床层压降保持不变，仍等于单位面积的床层净重力。 力学特征： 颗粒输送阶段 床层压降保持不变 （二）流化床的两种状态: 散式流态化、 聚式流态化 散式流化和聚式流化有何主要不同？ 散式流化主要发生在液固两相系统中，固体颗粒均匀分散在流动的流体中，当流速逐渐增大时，床层膨胀且没有气泡产生，床层中各处的空隙率均匀增大，引起床内颗粒的均匀分布，此时床层上升，并有一个稳定的上界面，与理想流化床比较接近； 聚式流化主要发生在气固两相体系中，超过流化最小气量的气体以气泡形式通过流化床层，气泡在床层上界面处破裂并引起上界面的波动，流体通过床层的阻力波动也较大，故床层没有散式流化平稳。当气体流量逐渐增大时，通过乳化相的流体流速基本恒定，气泡的尺寸和生成频率增加，床层上界面和阻力的波动增大，界面上、下的区域分别被定义为稀相（气泡相）区和浓相（乳化相）区。 聚式流化床的不正常现象（多次涉及）： (1) 腾涌或节涌 (2) 沟流 压降有大幅度的起伏波动，先压降直线上升（颗粒与器壁的摩擦），然后又突然下降（气泡破裂，颗粒下落） 压降降低 床层高度与直径比值过大或气速过高时 颗粒粒度过细、密度大、易于粘结、堆积不匀、床径大以及气体初始分布不均匀等 从而可根据压降变化判断是否发生腾涌或沟流 （三）流化床的主要特性 1. 类似液体的特性 2. 几乎恒定的压力损失 （四） 流化床的操作范围 起始流化速度 带出速度 流化床的压降与床层颗粒总质量、床层截面积、固体颗粒密度和流体密度有关。 （床层开始流态化时的流体表观速度） （颗粒在静止气体中的沉降速度） 广义流态化和狭义流态化的各自含义是什么? 答：狭义流态化指操作气速u等于u0的流化床，广义流化床则包括流化床、载流床和气力输送。 提高流化质量的常用措施有哪几种? 何谓内生不稳定性? 答：增加分布板阻力，加内部构件，用小直径宽分布颗粒，细颗粒高气速操作。 内生不稳定性指空穴的恶性循环。 气力输送有哪些主要优点? 答：①系统可密闭； ②输送管线设置比铺设道路更方便； ③设备紧凑，易连续化、自动化；　④同时可进行其他单元操作。 五、搅拌 1. 搅拌的目的是什么? 答：混合(均相)，分散(液液，气液，液固)，强化传热。 2. 为什么要提出混合尺度的概念? 答：因调匀度与取样尺度有关，引入混合尺度反映更全面。 3. 搅拌器应具备哪两种功能? 答：①产生强大的总体流动， ②产生强烈的湍动或强剪切力场。 4. 旋浆式、涡轮式、大叶片低转速搅拌器, 各有什么特长和缺陷? 答：旋桨式适用于宏观调匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；涡轮式适用于小尺度均匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；大叶片低转速搅拌器适用于高粘度液体或固体颗粒悬浮液，而不适合于低粘度液体混合。 5. 要提高液流的湍动程度可采取哪些措施? 答：①提高转速；②阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性；③装导流筒，消除短路、消除死区。 6. 大小不一的搅拌器能否使用同一根功率曲线? 为什么？ 答：只要几何相似就可以使用同一根功率曲线，因为无因次化之后，使用了这一条件。 7. 选择搅拌器放大准则时的基本要求是什么? 答