HYSYS天然气脱硫实例.doc

目 录 1 天然气脱硫工艺概述 5 1．1天然气脱硫工艺发展 5 1.1.1天然气脱硫相关概念 5 1.1.2天然气脱除酸性组分的方法 5 1.2天然气脱硫主要方法介绍 8 1.2.1　一乙醇胺法 8 1.2.2　砜胺法 8 1.2.3　冷甲醇法 9 1.2.4　改良A.D.A法改良A.D.A法(stretford法) 9 1.2.5　醇胺法 9 1．3 天然气的精脱硫 10 1.3.1中温氧化锌脱硫 10 1.3.2 加氢转化—氧化锌脱硫 10 1.3.3常温脱硫 11 1.4天然气脱硫的新探索 11 1.4.1薄膜分离 11 1.4.2 生化处理 12 1.5 选择天然气脱硫工艺的若干原则 12 2 设计依据及指导思想 16 2.1原料气和产品 16 2.1.1 原料气 16 2.1.2 酸气 16 2.2我国商品天然气技术标准 17 2.3 设计内容 17 2.4 主要考虑因素 18 2.4.1 外部工艺因素 18 2.4.2 脱硫方法的内部因素 18 2.4.3 经济因素 18 3 流程叙述与选择 19 3.1工艺流程的选择 19 3.1.1 一乙醇胺(MEA) 19 3.1.2 二乙醇胺(DEA) 19 3.1.3 甲基二乙醇胺(MDEA) 20 3.1.4 二异丙醇胺(DIPA) 20 3.2 工艺流程图 20 3.3 工艺流程叙述 21 3.3.1工艺参数的估计 21 3.3.2过程描述 21 3.4主要设备工艺参数的选择 22 3.5 MDEA法的一般操作问题 22 3.5.1腐蚀 22 3.5.2发泡 23 3.5.3溶剂损失 23 4 物料衡算与热量衡算 25 4.1物料衡算 25 4.2热量衡算 25 4.3 天然气的处理量 26 4.4 MDEA的循环量 27 5 天然气脱硫工艺主要设备的计算 28 5.1 MDEA吸收塔的工艺设计 28 5.1.1选型 28 5.1.2塔板数 28 5.1.3塔径 28 5.1.4.堰及降液管 30 5.1.5浮阀数N 30 5.1.5浮阀排列 30 5.1.6塔板压降 31 5.1.7 开孔率 31 5.1.8 塔高 32 6 参数校核 33 6.1 浮阀塔的流体力学较核 33 6.1.1 溢流液泛的校核 33 6.1.2液泛校核 33 6.1.3液沫夹带校核 33 6.2 塔板负荷性能图 34 6.2.1漏夜线 34 6.2.2 过量雾沫夹带线 34 6.2.3液相负荷下限线 35 6.2.4液相负荷上限线 35 6.2.5液泛线 35 7 附属设备及主要附件的选型和计算 37 7.1 吸收塔入口分离器的设计 37 7.2 MDEA贫富液换热器的工艺设计 38 7.2.1 确定设计方案 38 7.2.2 确定换热器的物性参数 38 7.2.3计算总传热系数 39 7.2.4计算传热面积 39 7.3工艺结构尺寸 39 7.3.1管径和管内流速 39 7.3.2管程数和传热管数 39 7.3.3 平均传热温差校正 40 7.3.4传热管排列和分程方法 40 7.3.5 壳体内径 40 7.3.6 折流板 40 7.4 换热器核算 41 7.4.1壳程对流传热系数及圆缺形折流板 41 7.4.2 管程对流传热系数 41 7.4.3 传热系数K 42 7.4.4 换热器实际换热面积A实 42 8 增压泵的选型 43 9 设备计算汇总 44 参考文献 46 1 天然气脱硫工艺概述 1．1天然气脱硫工艺发展 1.1.1天然气脱硫相关概念 由气井井口采出或从矿井分离出的天然气除含有水蒸气外，往往还含有一些酸性组分。这些酸性组分一般是硫化氢（）、二氧化碳（）、硫醇（）以及二硫化物（）等，通常也叫酸性气或酸性气体（acid gas）。天然气中常见的酸性组分是硫化氢（）、二氧化碳（）和有机硫化合物。 天然气中含有酸性组分时，会造成金属腐蚀，并且污染环境。当天然气用做化工原料时，它们会引起催化剂中毒，影响产品质量。此外，含量过高，会降低天然气的热值，因此，必须严格控制天然气中酸性组分的含量，其允许值视天然气的用途而定。一般要求天然气中 含量低于, 含量不超过2%～3%。 当天然气中的酸性组分含量超过管输气或商品气的质量要求时，必须采用合适的方法脱除后才能管输或成为商品气。从天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫，脱碳，习惯上称为天然气脱硫。 1.1.2天然气脱除酸性组分的方法 气体脱硫是一种很古老的工艺，19世纪末英国已经开始用干式氧化铁法从气流中脱除硫化物，但它成为一个独立的工业分支则是在本世纪30年代醇胺类溶剂应用于天然气脱硫后。经70多年的发展，国内外报道过的脱硫方法近百种。用于天然气脱除酸性组分的方法大致可以分为化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接转化法、