机械的制造工艺和加工表面质量毕业设计.docVIP

PAGE PAGE 21 陕西航空职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 机电工程 系 机电一体化 专业 毕业设计（论文）题目 机械的制造工艺和加工表面质量 学生姓名 学号 指导教师 职称 2010 年 5 月 目录 一 机械加工表面质量的含义 1 1征表面层的几何形状特3 1.2表面层的物理力学性能：3 1.3 获得镜面的机械加工方法：4 1.4 表面质量对零件使用性能的影响5 二 影响表面粗糙度的因素 2.1 切削加工影响表面粗糙度的因素7 2.2工件材料的性质的影响 7 2.3 磨削加工影响表面粗糙度的因素8 三 磨削的表面质量 3.1、磨削加工的特点8 3.2、影响磨削加工表面粗糙度的因素8 3.3 磨削表面层的残余应力——磨削裂纹问题9 3.4磨削表面层金相组织变化——磨削烧伤问题10 四 影响表面质量的工艺因素 4.1 影响机械加工表面粗糙度的因素11 4.2、降低表面粗糙度的加工方法12 4.3 影响表面物理力学性能的工艺因素14 4.4、改善表面物理力学性能的加工方法15 五 零件主要工作表面最终工序加工方法的选择18 六 对表面有严格要求的行业18 参考文献19 总结20 一 机械加工表面质量的含义 机械加工表面质量又称为表面完整性表面质量是指零件加工后的表层状态，是零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面，表面将直接影响零件的工作性能，尤其是可靠性和寿命，含义包括两个方面的内容： 1.1征表面层的几何形状特 也就是加工后的实际表面与理想表面的几何形状的偏离量。面层的几何形状特主要由以下几部分组成： 机械加工表面的几何形状误差 ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法及其切削运动的规律。 ⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。 1.2表面层的物理力学性能： 表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容： ⑴ 表面层的加工冷作硬化； ⑵ 表面层金相组织的变化； ⑶ 表面层的残余应力； 1.3 获得镜面的机械加工方法： 1.3.1去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。　　 去除材料方式加工必须有以下先决条件：（1）、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；(2)、熟练并经验丰富的技术工人；(3)、宽敞的工作环境；(4)、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；(5)、污染环境的废弃物处理；(6)、价格昂贵的砂轮。 1.3.2 无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压， 无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：(1)、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；(2)、无需熟练并经验丰富的技术工人；(3)、宽敞的工作环境；（4）、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；(5)、没有污染环境的废弃物处理。 去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。　去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC40°，应用金刚石材质镜面工具可加工材质硬度在HRC70°。大型油缸滚压刀去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：　　（1）、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。 　（2）、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　（3）、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°　（4）、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　（5）、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 1.4 表面质量对零件使用性能的影响? 1.4.１．对零件耐磨性的影响 零件的耐磨