宁夏紫光天化年产5万吨蛋氨酸二期工程管道试压吹扫方案文档.docVIP

宁夏紫光天化5万吨/年蛋氨酸二期工程 管道试压吹扫方案 编制： 审核： 审批： 重庆工业设备安装集团有限公司 二零一六年四月 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 管道系统试压、吹扫组织机构 四、 管道系统压力试验 五、 管道系统泄漏性试验方法 六、 管道系统吹扫方法 七、 管道系统水冲洗施工方法 八、 试压、吹扫质量保证措施 九、 试压、吹扫安全技术措施 十、 试压、吹扫施工计划 十一、 管道试压一览表 一、编制依据 1、施工图和管段表 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5、现场实际情况、调查资料； 6、本公司按ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2001标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书 7、本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。 二、工程概况 本工程吹扫试压范围：一，二，三，四，五，六单元以及外管廊管道。一单元可分为氨法脱硫工序、二硫化碳工序、液硫工序；二单元可分为丙烯醛合成装置和鼓风机房装置；三单元可分为甲硫醇装置、硫化氢压缩厂房装置、罐区及泵房装置；四单元可分为TPMA合成及精馏装置和罐区及泵房装置；五单元可分为海因合成及水解装置和储罐及泵房装置；六单元可分为干燥装置、结晶装置、离交装置以及浓密装置；管廊外管以及公用工程等。本工程管道主要包含：氰化钠管道、硫化氢管道、精TPMA管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、循环水管道、仪表空气管道、高压烧碱管道、压缩空气管道、蒸汽凝液管道、废液管道、氮气管道、蛋氨酸钠溶液管道、含CO2工艺蒸汽管道、W80热水管道、蛋氨酸泥浆管道、脱盐水管道、废双氧水管道、双氧水管道、硫酸钠溶液管道、硫酸钠废液管道、蛋氨酸母液管道、尾气管道等。 试压重点：介质有毒有害、易燃易爆管线。 三、管道系统试压、吹扫组织机构 四、管道系统压力试验 4-1管道安装完毕、热处理和无损检测合格后应进行压力试验。压力试验应符合下列规定： 1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于说明本工程经设计和建设单位同意采用气压试验来代替液压试验 2.脆性材料严禁使用气体进行压力试验。3.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合环保要求。 6压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。 7压力试验合格后，应填写管道系统压力试验和泄漏性试验记录。压力试验前具备下列条件： 1试验范围内的管道安装工程除、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2焊缝及其他待检部位尚未和绝热。 3管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于块。 5符合压力试验要求的液体或气体已备足。 6管道已按试验的要求进行加固。 7下列资料已经建设单位和有关部门复查： 1）管道元件的质量证明文件。 2）管道元件的检验或试验记录。 3）管道加工和安装记录。 4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。 5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 9待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或隔离。 10试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。气压试验： 管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。 3试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 4试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 5试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验