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MasterCAM培训教材 （内部） 西安分院空间电子产品制造中心 机加车间MasterCam简介 MasterCAM软件是美国CNC SoftWareINC.所研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。MasterCAM软件DrillPT。可以实现快速绘制与当前绘图颜色相同的整圆圆心点。 执行操作:文件→文件转换→Autodesk→读取。可以利用里面的限定图素功能过滤图形内容，实际，一个用于加工图形主要包括4部分图素:直线、圆弧、圆、曲线，其它都可以过滤掉。下图是图素限定选择界面。 下图是不限定图素的转换结果： 下图是限定只转换直线、圆弧、圆、曲线的转换结果： 图素选择技巧： 图素选择是软件使用中最基本的功能，如何充分利用软件功能来选择图素是非常重要的基本功，使用好选择功能可以有效提高编程效率、避免出错。 其中我们主要的功能是“串连”和“窗选”，“串连”的使用比较频繁，但功能相对简单，主要是自动串连和部分选取。下面主要介绍“窗选”功能。 “窗选”是软件使用中最方便和最常用的功能，具有便捷、灵活的特点。 在上图界面下，各项功能比较清晰，“矩形”和“多边形”表示执行选择时的轮廓，“窗口内”、“窗口外”、“范围内”、“范围外”表示选择区域的内外选择。这里首重介绍下利用“限定图素”功能进行选择。 如果使用此功能，单击“限定图素”后红色的“N”（no）将变为“Y”（yes）。此时可进入“设定”界面，如下图，进行灵活选择。 其中，我们常用的两个选择项主要是“颜色”和“圆弧直径”。 在“选择”对话中的“所有的”功能不能区分图素，而在这里，可以随意选择某种颜色的某类图素。 利用“圆弧直径”可以快速区分不同大小的孔，将选择结果分层、变色后进行统计，可以较方便的与图纸比较，确定孔数量正确与否，同时可避免在编程操作时选错孔。 编程过程中的技巧 下图是编程操作的主界面，分院产品日常生产中主要利用到“外形铣削”、“钻孔”、“挖槽”、“面铣”，“曲面加工”用的比较少，下面简单做下介绍。 “钻孔加工” “钻孔”加工主界面如下图产。 这里比较方便的功能是“刀尖补偿”，如下图。功能图示比较明白，不多说。 外形铣削 “外形铣削”主功能界面如下图。 加工模式要有四种：“2D”、“2D倒角”、“螺旋式渐降斜插”、“残料加工”。下面分别介绍。 2D加工 默认加工方式一般是“2D”外形铣模式。在这个界面下要注意的是在“Z轴分层铣深”（见下图）下的“锥度斜壁”功能，对带有斜壁的型腔或外形均可以使用此功能完成锥度加工。 “2D倒角”加工 “螺旋式渐降斜插”加工 上图中的“曲线打断成线段的误差”参数可以直接影响圆弧处的光洁度和最终生成程序程序量。数值越小，光洁度越好，程序量越大；数值越大，光洁度越差，程序数据越少。编程时可以在粗、精加工时灵活运用。 “残料加工” “残料加工”功能可以快速编制程序铣削大刀具加工残留的圆角余量（见下图），不必单独绘制轮廓线。 左图为φ12铣刀铣型腔，四角圆角R4有残料，右图为在进行型腔加工后用φ8铣刀以“残料加工”方式去除圆角残料。直接利用同一轮廓进行编程，比较方便。 “挖槽”加工 “挖槽”加工主界面如下。 挖槽加工形式主要有：“一般挖槽”、“边界再加工”（不知道在什么情况下使用，正摸索）、“使用岛屿深度挖槽”、“残料加工”、“开放式轮廓挖槽”。 “一般挖槽”型式 “一般挖槽”加工中不常用的功能是“薄壁精修”，可以对侧壁增加分层进行精加工，见下图。 “使用岛屿深度挖槽”型式 利用“使用岛屿深度挖槽”功能可以在一个“挖槽”加工中同时铣出型腔深度和凸台高度，见下图。 “残料加工”型式 “残料加工”型式与轮廓加工类似，不多介绍。 “开放式轮廓挖槽”型式 “开放式轮廓挖槽”型式众名称就可以看出功能，见下图。 “面铣”加工 “面铣”加工主界面如下图。可以实现对平面粗、精加工。 “曲面加工” “曲面加工”主界面加工如下图。 “曲面加工”主要分为“粗加工”、“精加工”，差别在于一个可以分层铣削，一个只按曲面轮廓形状加工，主界面差别不大。主要参数如下： 加工的曲面/实体 需要加工的表面，可以控制余量 干涉的曲面/实体 强制不让加工的表面，可以控制安全距离。 刀具的切削范围 刀具切削的最大范围，实际主要用粗加工中，精加工用处不大。 下图是一种加工模式的参数设置界面。 其中“整体误差”、“Z轴最大进给量”都是控制曲面加工精度，其它参数通过仿真观察使用。最关键的是在仿真过程中仔细观察，避免发生碰撞造成刀毁活亡。 实际针对不同的曲面有不同的加工方式比较适合，这可以结合仿真进行选择。加工方式有多种，见下图。 仿真过程中的技巧 MasterCAM软件传真分为三部分，“刀具路径仿真”、“实体仿真”、第三方软件NC程序仿真。 “刀具路径仿真”