皮革厂试生产环保方案.docVIP

**有限公司试生产期间环保监测实施方案 **公司 试生产期间环保监测 实施方案 2010年10月 **有限公司 试生产期间环保检测实施方案 1环保措施 （1）、废水： 公司一期工程配套建设一套设计日处理能力为500吨的污水处理设施，主要采用“水解酸化+好氧+混凝沉淀”的处理工艺，其污水处理工艺流程见图1-1。 生活废水、生产废水尾气高空排放 生活废水、生产废水 尾气高空排放 除臭设施 臭气 除臭设施 臭气 调节池 调节池 臭气泵 臭气 泵 上清液 水解酸化池 上清液 水解酸化池 滤液回流污泥空气 好氧池 滤液 回流污泥 空气 好氧池 剩余污泥 二沉池 剩余污泥 二沉池 污泥外运臭气 污泥外运 臭气 污泥泵 污泥 泵 厢式压滤机 污泥池 絮凝剂 混凝沉淀池 厢式压滤机 污泥池 絮凝剂 混凝沉淀池 ★回流稀释回用 清水池 ★ 回流稀释 回用 清水池 注：★ 注：★表示废水监测点位 排放 图1-1 污水处理设施处理工艺流程图 该公司湿法制革生产线产生的废水和气洗塔废水，及含一定浓度DMF的清洗废水收集至废水储罐后，再由处理能力为18t/h的DMF回收装置进行回收处理，处理后的回收水返回水洗工段循环使用。燃煤导热油炉除尘水经多级沉淀池沉淀后，除少量用于喷淋燃煤外，其余循环回用。 在恢复污水处理设施的正常运行前，试生产期间所产生的洗塔废水、生产车间的清洗废水等生产废水将暂时储存在容积共1800m3的废水储罐中，生活废水通过工业区污水管网排入惠南工业区污水处理厂处理。待污水处理设施恢复正常运行后，再逐步处理废水储罐中的生产废水，经处理后的废水大部分回至湿法车间作生产用水，部分用作厂区的绿化用水，部分用作厂区内厕所的冲洗用水，部分用作废气气洗塔、冷却塔的补充用水，其余通过工业区污水管网排入惠南工业园区污水处理厂进一步处理 (2)、废气： A．工艺废气：公司2条干法制革生产线前段烘干工序产生的废气经集气罩收集后，分别通过处理能力均为15000 m3/h 的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气分别由2#和4#排气筒排放；所有涂台挥发气体由一套处理能力为15000 m3/h 的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由3#排气筒排放；干法所有后段烘干工序产生的废气经集气罩收集后，由一套处理能力为55000-75000 m3/h 的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由5#排气筒排放；湿法制革生产线（包括配料房）所有工序产生的废气经集气罩收集后，通过一套处理能力为55000-75000 m3/h 的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由1#排气筒排放。干法配料房、后整理车间及空桶暂存房挥发出的有机气体由一套处理能力为55000-75000 m3/h 的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由6#排气筒排放。排气筒高度均为21米，位置详 生产线各工序DMF废气 生产线各工序DMF废气 DMF废气总管 加压风机 高效气洗塔 水回用于生产 中水储罐 20%左右DMF吸收液 废水储罐 DMF回收精馏塔 湿法生产线废水 精制DMF回收 脱酸脱胺 水 排放 ◎ 排气筒 注：◎表示工艺废气监测点位 锅炉炉膛焚烧 ◎ 锅炉烟囱排放 尾气 锅炉脱硫除尘设施 图 图1-2 DMF废气处理设施处理流程图 B．燃煤导热油炉废气 公司采取“水膜除尘+碱法湿式脱硫”的处理方法进行除尘脱硫后，由一根五十米高的烟囱排入大气。其处理工艺流程见图1-3。 水膜除尘器 水膜除尘器 碱法湿式脱硫器 沉淀池上清液 碱 液 废水（沉淀处理后循环使用）、粉煤灰 废水（充分反应调节pH后循环使用） 排放 ◎ 燃煤导热油炉废气 备注：◎为设施出口采样断面 图1-3 燃煤导热油炉废气处理设施处理流程图 C．DMF回收精馏塔脱胺过程产生的尾气通过管道引入锅炉炉膛焚烧，经“水膜除尘+碱法湿式脱硫”装置进行净化后，由50米高的烟囱排空。 D．污水处理设施调节池、水解酸化池及污泥池产生的臭气经吸收器吸收净化后由一根22米高的排气筒（8#）排空 （3）噪声： 公司产生的工业噪声经厂房、树木及围墙隔音后向厂界外排放。 2检测方案 2.1生产工况 生产负荷达到设计生产能力75%以上。 2.2采样方法 按《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《大气污染物无组织监测技术导则》（HJ/T55-2000）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993、《水和废水监测分析方法》（第四版）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）等有关规定进行。 2.3废气监测 2