主变渗油治理方案.docVIP

一号主变压器漏泄治理方案 批 准： 审 定： 复 审： 初 审： 编 制： 李超 设备管理部-电气专业 2009年11月20日 一号主变渗漏治理方案 一、概述 我公司1号主变型号：SFP-720000/500 制造厂家为特变电工沈阳变压器厂，其额定容量 720000KVA；额定电压：（536－1*2.5％）/20KV；短路电抗：13.42％；额定电流：高压侧：755.8A 低压侧：20785.2A 连接组标号：YND11；冷却方式：ODAF 绕组绝缘耐热等级：A级；调压方式：无载调压 器身重量：305T ；上节油箱重：50.5T 绝缘油重量：94T ；总重量：495T 。 1号主变在机组投产试运及运行过程中出现过安全阀、排污阀、注油口、套管引线处渗漏油缺陷，影响了变压器的安全运行并污染环境。另外新安装的绝缘在线监测装置法兰本体部分存在砂眼向外渗油，运行过程中无法处理，利用本次机组A级检修机会对其少量放油并更换法兰部件，同时进行渗漏点密封处理，以满足机组达标投产要求并保证变压器安全运行。 常见渗漏原因分析：多为密封处密封不良和焊接点焊缝开裂造成，另外铸件砂眼、加工件精度不够、配合表面不严密也是常见原因。 二、准备工作 1 配备#1主变相关密封胶垫；拆下的胶垫应更换，不允许重复使用。 2 #45克拉玛依绝缘油1吨就位，真空滤油机、滤油管路等运到现场并连接完毕，达到良好状态； 3 牵引、起重工器具及设备检查完备，处良好状态； 4 现场的防火器材、防雨及防盗措施完备； 三、安全措施、 1、严格执行工作票制度，将#1发变组做好安全措施，开工前检查好安全措施；并对#1高厂变的高、低压侧封母做好相应的安全防护； 1）拉开500KV开关场50116隔离开关。 拉开6KVIA段61A1电源进线开关至检修位。 拉开6KVIB段61B1电源进线开关至检修位。 合上5011617接地刀闸 合上6KVIA段61A1电源进线开关柜后接地刀闸 合上6KVIB段61B1电源进线开关柜后接地刀闸. 2、工作负责人做好各专业人员的协调配合，禁止交叉作业； 3、 高空作业必须系好安全带；工作前应对攀登设备进行检查，高处工作使用梯子时要做好梯子防滑措施，使用升降梯子时严禁将手放在梯蹬上，防止将手卡伤，在使用前要详细检查卡销牢靠后才可蹬梯。 4、检查使用起重作业的工器具必须事先进行检查，确保其处于良好状态，吊车、叉车在高压设备区内行走时，必须设专人监护和引导，起重、搬运工作由专业人员统一指挥。 5、检修现场配备充足合格的消防器材，执行动火许可证制度； 6、绝缘油处理设专人负责，防止出现跑油及火灾事故； 7、设备高压预试前，工作负责人应对工作范围进行严格必要的检查，并向工作人员交代清楚安全注意事项；变更试验接线时必须先断开电源，对地放电后方可接线；高压试验完成后只有在工作负责人同意时，方可进行其它工作。 8、检修现场使用的滤油机电源设专人拉合，所使用的低压电源全部装设漏电保护器，金属外壳应可靠接地。 四、技术措施： 1、排油前再取一次油样，记录试验数据，同时记录排油前变压器油位、油温 2、将油罐用白布擦拭干净，用少量变压器油进行冲洗，清洗干净后将本体适量油放到油罐内，关闭储油柜至变压器联管截门。 3、高压试验，项目主要包括变压器绕组的直流电阻测量，绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量，绕组的介损测量以及绕组的泄漏电流的测量。以上项目的标准及测量结果将记录在高压试验报告中。 4、变压器本体检查，详细检查焊接部位是否严密，有无渗漏。 5、密封件检查，检查各管路连接部件法兰及胶垫应连接稳固，胶垫压缩率超过35%并选用优质耐油胶皮或胶圈，法兰各螺栓紧固良好无渗漏。 6、检查散热器及储油柜各部无渗漏现象。 7、检查温度、压力测控元件与本体连接处无渗漏现象。 8、更换绝缘在线监测装置渗漏法兰并检查应无砂眼。 9、变压器滤油及注油，将滤油机进油口接至油罐放油门进行闭式循环滤油；2小时后取样化验，变压器油的击穿电压应不小于60KV/2.5mm。化验结果合格后将滤油机出口接至变压器放油口，启动滤油机进行注油。 10、经过滤后的变压器油外观为透明，略呈淡黄色，无机械杂质；色谱分析试验中氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、总烃、一氧化碳、二氧化碳等含量不超标，其中氢气含量的注意值为150ppm，乙炔含量的注意值为150ppm，总烃含量的注意值为150ppm。 11、安装变压器进出油管法兰，联结油管路顺序为变压器出油口→滤油机→变压器 注油至合适位置后取油样化验，合格后静置24小时并进行排气，排气标准为排气孔内有变压器油流出；排气工作重复进行三次，直到确认无气体排出为止。 附真空滤油机注油示意图 1—油罐；2、4、9、10—阀门；3—真空滤油机； 5—变压器；