快速成型技术精选.docVIP

快速成型技术 发展：（在国内的发展状况）：近年来国内的快速成型技术与水平有了质的飞跃，主要以西安交通大学、清华大学为代表。国内各快速成型技术在研发、设备的生产以及RP技术及其市场、应用与服务方面都取得了很大进展。 1.技术方面：在国际上发展起来的RP技术如SLA，LOM，FDM，SLS等，在国内基本都有单位进行了成功的开发，而且大多数关键部件都实现了国产化。 2.市场方面：近年来，国内RP市场已从起步阶段逐步走向发展阶段，快速成型技术已逐渐成为一种通用的产品快速加工与制造的方法。 3.技术服务方面：目前，国内大部分企业购买RP设备的能力有限，可对单个小批量的RP原型传的需求量又很大。在这种需求的刺激下，RP技术服务公司开始购买国外成熟的RP设备，用于开展三维实体数据的反求、快速成型技术及制造等服务，随时也扩大了RP技术的宣传面，在RP技术应用的深度和广度上都产生促进作用。 应用：1.在工业设计新产品研发中的广泛应用。2.概念模型的可视化应用。3.开发新产品的快去速评价应用。4.对一些发型，复杂的仪器设备系统应进行装配检验及校验。5.产品性能和功能测试应用。6.医学领域的广泛应用。7.艺术领域的应用。 基本原理：将零件的三维CAD实体模型按一定的方式进行离散，将其转变为可加工的离散面，离散线，离散点。然后采用多种物理或化学方法，将这些离散面，线段，点进行逐层堆积，最后形成零件的实体模型。（间隔选取：0.05～0.2，一般取0.1mm） 发展趋势：目前，RP工艺与技术已逐渐趋向成熟，各项RP工艺与技术在进一步完善的同时，研发的重点已从工艺和设备研发向工业化、实用化和产业化的方向进行研究。未来RP制造技术的研究与发展方向，应该是朝着智能化、网络化以及集成化的方向发展；同时，进一步研制出更为经济可靠、精密高效的RP工艺与设备，研发出多种通用的原材料，以拓展RP技术的应用领域。具体包括：1.RP工艺技术的改进。2.新型RP原型材料的研制。3.研发功能更强大的数据采集，处理和监控软件。4.RE,RP与RT技术的更进一步集成。5.向着产品两头的尺寸方向发展。6.向着行业标准的方向发展。7.向着高速度，高精度，高可靠性的方向发展。 工艺步骤：1.CAD模型的建立。2.前处理（生成STL文件格式，需要时构建支持，将模型分层切片）。3.原型制作（层面信息处理，层面加工与粘结，层层堆积）。4.后处理（去除支撑，清理表面，固化处理）。［最终得到实体模型］ 快速成型制件的后处理：1.废料的剥离（手工，加热，化学）2.修补，打磨，抛光。3.表面涂覆（喷刷涂料，电化学沉积，无电化学沉积，物理蒸发沉积，电化学沉积和物理沉积的综合） 三维CAD模型的表达方法：构造型立体几何表达法、边界表达法、参量表达法、单元表达法。 RP技术常用文件格式：STL、IGES、HPGL、STEP 光固化快速成型［SLA］ 工作原理： 储液槽中所盛装的液态光敏树脂，在一定波长和强度的紫外激光照射下会在一定区域内固化，以形成固化点。在每一层面的成型开始时，工作平台会处在液面下某一确定的深度，例如0.05-0.2mm。聚焦后的激光光斑在液面上按计算机所发出的指令逐点进行扫描，以实现逐点固化。当某一层扫描完成后，未被激光照射的树脂仍然是液态的。之后升降架带动工作平台再下降一层的高度，则在刚刚成型的层面上又布满一层树脂，之后再进行第二层轮廓的扫描，形成一个新的加工层，同时与已固化部分牢牢地粘结在一起。 系统组成及作用： 1.液槽（聚合物容器）2.可升降工作台。3.激光器（紫外激光器）：1.氦一镉激光器、2.氩离子激光器、3.固态激光器。4.扫描系统（X-Y运动装置或激光偏转扫描器）5.计算机控制系统6.光敏性液态聚合物 工艺过程： 1.模型设计：光固化成型的第一步是在CAD软件中设计出所需产品的三维数据模型。第二步是把设计出的CAD文件转换成快速成型设备所要求的标准文件，例如STL文件格式，并将此文件输入至快速成型系统所配置的计算机内。 2. 模型切片与数据准备：将STL文件传送到光固化成型系统中，首先对STL模型文件进行检查和修复，并优化模型制作方向，以便构造出所需的三维实体模型。利用RP设备自带的分层软件将三维数据模型进行分层，得到无数具有一定厚度的薄片层平面图形和有关的三角网格矢量数据，这些数据可用于控制激光束进行轨迹的扫描工作。 3.三维实体模型的构造：首先可升降工作台的上表面位于液面下的一个截面层厚的高度，一般为0.125-0.75mm，该层的液态光敏聚合物被激光束扫描后固化，形成所需的轮廓截面形状，然后工作台下降一个层厚的高度，液槽中的液态光敏聚合物流经并铺覆在刚才已固化的那层截面轮廓层上；然后刮刀按照事先设定好的层厚的高度作往复运动，刮去多余的聚合物；再对新铺上的这一层液态聚