人工挖孔桩技术交底记录-新.docVIP

技 术 交 底 记 录 表B2 编号： 工程名称 香山·福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧 交底时间 交底摘要： 混凝土灌注桩开挖 交底内容： 1、根据桩位撒好的石灰线作为桩孔开挖尺寸线。开挖桩孔应从上而下逐层进行，先挖中间部份的土方，然后扩及周边，开挖过程中应控制桩孔的截面尺寸。每节开挖高度应根据桩孔土质的好坏，操作条件确定。该项目以1m作为每节开挖高度。 2、护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用的方法，第一节护壁应高出自然地面20cm，便于挡土、挡水。 3、护壁砼浇筑采用人工捣实。砼坍落度控制在10cm内。 4、钢管吊架搭设应稳定、牢固，施工中应随时检查吊具的安全可靠性。 5、在往下挖的过程中应随时检查桩的截面尺寸，护筒垂直度。达到中风化砂岩后再扩底入岩，入岩深度大于500mm，先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计要求的形状、尺寸。 6、桩孔垂直度应控制在5‰内，桩身直径应控制在5cm内。 7、浇筑砼前必须将孔底虚土清理干净 8、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩，靠近人行道部位的桩应设1.2m高的护栏并悬挂警示牌警示。 9、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋，随时将砼灌好，壁免地下水浸泡。 10、挖至有地下水时，要及时用水泵将水抽排至排水沟，施工排水用电须有专人负责 11、每节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，桩孔必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 技术负责人 交 底 人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号： 工程名称 香山·福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧 交底时间 交底提要： 钢筋笼制作与安装 交底内容： 一、材料要求： 用于加工的钢筋在使用前必须先查看标牌，识别钢筋级别、直径是否检验，确认能使用后再用于加工。 二、制作 1、根据每个桩孔孔深实际长度确定钢筋笼的下料长度，钢筋笼长度接以下公式确定： L=H-0.2+Ld(Ld是桩孔口相对标高与承台顶面距离)。 2、钢筋间距的确定：根据各桩孔设计孔径或保护层厚度确定钢筋笼直径，主筋间距根据钢筋笼周长等分，等分方法：=πd/钢筋设计根数 3、制作时在加劲箍上用粉笔画出主筋间距，用点焊将主筋焊在加劲箍上，主筋与加劲箍焊好后再根据设计图纸要求绑扎螺旋箍筋。 4、焊定位垫块：钢筋笼制好后在笼四周主筋上每隔3-4m左右焊一个φ20耳环，作为定位垫块。 三、安装： 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时应立即固定。 四、应注意的质量问题： 1、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰环孔壁。浇砼时串桶应垂直放置，防止砼斜向冲击钢筋笼使箍筋位移。 B、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 五、质量要求 钢筋笼主筋间距偏差控制在±10mm内 钢筋笼长度偏差控制在±100mm内 箍筋间距偏差控制在±20mm内 钢筋笼直径偏差控制在±10mm内 技术负责人 交 底 人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。 技 术 交 底 记 录 表B2 编号： 工程名称 香山·福久源10、11、12#楼及3#地下室左侧 交底时间 交底提要： 挖孔桩砼浇灌 交底内容： 一、砼浇筑前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求再进行清理。 二、砼配置最大石子粒径不大于50mm，水泥用42.5号普通硅酸盐水泥，坍落度为30～50mm为宜。 三、用塔吊运输，砼灌入桩内高度超过2.0m时，应用串筒导入。 四、混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度不能超过1.5m。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇灌桩身，直至桩顶。 五、在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 六、表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 技