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电镀行业废水的处理与发展 电镀行业是国民经济中不可或缺的环节，涉及国防、工业、生活领域从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。 电镀废水产生的废水毒性大，对土壤、动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推广废水处理达标循环利用，从技术上讲，由于电镀生产过程中和废水处理过程中须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环利用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会消减，树脂交换、反渗透工艺的弄塑业仍返回地面。 一、电镀废水处理工艺介绍 废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等；90年代气浮法+沉淀等，近年的生物处理工艺。 1.树脂交换适用于处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属； 2.电解法能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法； 3.化学法+气浮采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，且运行管理不便，到90年代末，气浮法越来越少；化学法+沉淀是应用最早的方法，经过30多年的不同处理工艺实际使用比较后，目前又回到了最早，也是最有效的的处理工艺上来，国外大多采用该方法； 4.生物处理工艺适用于小水量单一镀种，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温、品种、重金属离子浓度、pH值的变化难以适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培养不易。 缺水地区要求电镀废水循环回用，在GB8978-1996一级排放处理标准的水质基础上深度净化，需经脱盐处理，可达回用水质标准。 通过下表一比较可以发现，生化法+沉淀是电镀废水工程化处理最可行的处理方法，也是现阶段电镀废水处理最常规、最普遍的处理方法（占80%）。表1 电镀废水处理方法比较 工艺方法 离子交换法 电解法 化学法 化学法+沉淀 生化法 投资成本 高 低 中等 中等 高 工艺流程 复杂 一般 较复杂 较复杂 简单 占地面积 少 少 多 多 大 处理效果 好 不清 尚可 较好 较好 出水水质 好 不清 一般 一般 较好 运行成本 较高 不高 高 高 较高 污泥量 少，可回收 少，可回收 大 大 少 设备维护 复杂，费用高 需经常处理更换电极 需耐腐蚀设备 需耐腐蚀设备 简单 工艺弱点 操作复杂，处理能力小 处理能力受限，小规模 药剂费高，一级达标较难 药剂费高 母菌难培养，稳定性差 二、电镀废水处理原理及工艺流程 2.1原理： 1.氰系废水采用二段式碱性加氯法将CN氧化成CO2及N2而达无害化之目的。 2.铬系废水采用二段式酸性还原法将Cr6+还原成可沉淀之Cr3+，以亚硫酸氢钠为还原剂。 3.焦磷酸铜系废水加入石灰乳使其中之磷酸盐与石灰乳所提供之钙盐形成磷酸钙而破坏其螫合作用；而所提供之碱度可供后续pH调整使用，减少石灰乳之消耗，并可提高污泥之离水性，促进脱水作用。 2.2工艺流程： · 三、电镀废水处理行业动态 依据国家环保部门的要求， 2008年8月1日起电镀行业污水排放标准将不再执行《国家综合污水排放标准》相关要求，而严格按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求执行，其中自2008年8月1日至2010年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中表1标准，自2010年7月1日起执行表2标准。前后标准区别在于对氨氮、总氮、总磷等要求的不同，表2标准中对上述污染物的排放提出了严格要求。而在此之前，电镀行业废水排放中对此类污染物的控制并未作要求，因此，绝大部分原有处理系统是无法满足这一处理要求而必须进行整改或重建。 针对氮、磷类污染物的处理方法主要为生物处理方法，具有投资低、运行费用低等优势。 四、电镀废水生物脱氮除磷原理简介 （一）生物脱氮机理概述污水生物脱氮的基本原理是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下（溶解氧不存在或浓度很低）的反硝化反应将硝酸盐异化还原成气态氮从水中除去。因此所有的生物脱氮工艺都包含缺氧段（池）和好氧段（池）。生物脱氮的反应过程是：1、氨化与硝化在未经处理的新鲜废水中，含氮化合物存在的主要形式有：有机氮：如蛋白质、氨基酸、尿素、胺类化合物、硝基化合物等；氨态氮（NH3、NH4+），一般以前者为主。含氮化合物在微生物作用下，相继产生下列反应：（1）氨化反应有机氮化合物，在氨化菌的作用下，分解、转化为氨态氮，这一过程称之为“氨化反应”。（2）硝化反应在硝化菌的作用下，氨态氮进一步分