凝土浇筑技术交底.doc

沈阳万科·润园1期 5#楼、6#楼、周边车库 混 凝 土 浇 筑 安全技术交底 编制单位：沈阳欣荣基建筑工程有限公司 2013年4月25日 一、施工管理 1、混凝土坍落度控制 每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。 第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在160-180mm。 2、混凝土浇筑值班制度 每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。 混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。 4、混凝土的检查制度 （1）、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。 （2）、剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。 二、施工准备工作 1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。 2、混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。 3、提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。 4、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。 5、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。 6、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工。地下室墙体混凝土施工时，必须有4-5名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。 三、混凝土施工 （一）地下室混凝土施工 1、剪力墙 1、外墙设置后浇带位置，在后浇带的钢筋上固定双层密目钢丝网片，防止漏浆使此处混凝土不密实，发生渗漏。 2、地下室剪力墙混凝土浇筑 地下室墙体高度较大，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，分层下料、逐渐推进的方式浇筑。3个振捣手，8个振捣棒（4个备用振捣棒） （1）混凝土振捣 混凝土随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。 振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下： 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。 （2）梁板混凝土浇筑 浇筑梁板混凝土前要对墙体上表面凿毛，并清理干净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，然后浇筑梁、板混凝土，防止墙与梁、板交接处出现裂缝。梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理。 (3）雨天混凝土浇筑 下小雨，梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。 3、后浇带砼浇筑 后浇带内的混凝土等级采用比原构件提高一级的微膨胀混凝土，底板后浇带待主体施工完四周后再连为整体，顶板及墙后浇带待两侧混凝土浇筑四周后再连为整体。施工时，后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除。 （三）、地上混凝土施工 1、混凝土泵送 地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管，泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能