发电机大修拆卸程序及要求.doc

发电机大修拆卸程序及要求 第一节 拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。 3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。 4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。 5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。 6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。 第二节 拆励磁机、发电机母线及转子滑环 1、励磁机的拆出： （1）配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。 （2）吊出励磁机定子时，应由4～6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。 （3）将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。 2、发电机母线分解 （1）拆开引出线及中性点接头。 （2）拆前应作好相序，位置记号。 （3）各母线接触应加保护套。 （4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。 3、滑环拆卸 （1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。 （2）拆下刷架。 （3）拆下转子引线，作好引线标记。 （4）拆下滑环，保护好滑环面。 （5）摇测各部件应集中放在可靠之处。 （6）摇测各部件绝缘，作好记录。 第三节 拆上导轴承及推力轴承 1、拆除上导及推力油槽盖板。 2、仪表人员应拆除测温引接线。 3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。 4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。 5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。 6、拆出挡油板及油冷却器。 7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。 8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。（拆时注意编号和绝缘垫方位） 9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。 发电机标高的测量 1、在推力头吊出及吊入前均应进行发电机标高测量（调整工作）。 2、推力瓦与楔槽间相对高度即为发电机标高。 3、用游标卡尺测量，并记录。 4、推力轴承回装后，可根据原发电机实际运行标高值，考虑打受力情况，将标高值适当降低1～2mm。 吊出镜板、推力瓦及瓦架 1、镜板吊出后，用脱脂棉、白绸布及优质汽油清洗干净，在镜板两面都涂上防锈油或凡士林并贴上描图纸，放在专用垫板的毛毡上。 2、推力瓦也放置专用枕木的毛毡上。 3、瓦架拆前用500V摇表测量瓦架绝缘并作好记录。 4、注意瓦架垫板，定位销编号和方位，清洗干净后，送烘房烘干。 第六节 吊上机架 1、机架拆前水平状况，应用精密水平仪在四个方位一定的位置上测量上机架水平，作好记录，并用冲子作好测量位置记号。 2、拆除发电机风洞盖板，溅油盆，油水管各法兰联接螺丝，消防水管，连接短管，发电机滑环刷架，推力头的键以及电气所有联线。 3、拔出定位销钉，松开紧固螺栓。 4、挂上起吊专用钢丝绳，调好上机架水平，吊出上机架。 注意事项： （1）起吊时注意不要碰着滑环。 （2）放置时下面应垫以专用枕木。 （3）上机架支腿的基础板应涂黄油贴上描图纸保护。 （4）上机架拆前各支腿的垫片应作好方位数量记录并存放好。 第七节 拆下导轴承 1、拆出油槽上端盖后，仪表人员拆除油槽温度计。 2、拆除导轴瓦的上端压板和档油板后，仪表人员可拆除导瓦温度计。 3、拆除油槽油、水管后、拆除油槽底盖并解油冷却器。 4、测量下导瓦拆前间隙，吊出下导瓦，检查瓦的磨损并作好记录。 第八节 机组解轴 1、测量并记录水轮机标高。 2、安装好发电机专用起吊工具。 3、在水轮机浆叶上安装好转轮悬吊专用工具。 4、用行车整体吊起机组，旋转对准方位后，将悬吊杆的螺栓收紧，基本上使6个吊具受力一致。 5、准备解轴工具。 6、搭架，拆下法兰保护罩，磨去联轴螺栓螺帽点焊，清扫法兰，查对螺栓与法兰编号和两法兰位置记号，如不对应重新编号。 7、对称松大轴法兰螺栓，顺序为：1—8、12—5、3—10、13—6、2—9、14—7、4—11。 8、松螺丝遇到螺栓转动时，应及时将螺栓点焊或用专用工具卡住以便固定。 第九节 吊发电机转子 作好起吊前的准备工作： （1）召集全体参加人员，明确分工，交代任务和注意事项。 （2）清理放置转子的基坑及专用工具，并准备好足够的楔铁。 （3）要求厂用电电压稳定。 （4）行车上必须安排电气2人，机修2～3人，以防止行车故障引起事故。 2、找正转子中心后，慢慢起吊，起吊时至