电厂2×300MW机组电除尘器增效节能改造工程可行性研究报告.docVIP

电厂2X300MW1. 工程概述 6 1.1.1 电厂概况 6 1.1.2 除尘器运行现状 6 1.1.3除尘器设计/实际燃煤煤质参数 8 1.1.4除尘器效率下降的原因分析 10 注：两次测试的关键数据变化（设计值为技术协议规定的最大值；第一次测试指#1炉2010年10-11月间的测、#2炉2010年12月-2011年1月间的测试；第二次测试为2013年11月时的测试值） 12 1.1.5除尘器改造的必要性 12 1.3 可行性研究范围和内容深度 15 1.4 主要技术原则及目标 15 1.5 除尘器改造设计目标 15 2. 设计原始资料 16 3. 电除尘器综合改造方案的确定 20 3.1.1 本体及其附设设备改造技术分析 20 3.1.2 电控系统及其技术分析 24 4. 本改造应用技术介绍 31 4.1.1 软稳电源特性 31 4.1.2 软稳电源节能、减排原理 32 4.1.3 拓宽捕集粉尘比电阻的范围 33 5. 改造内容及效果 37 5.1.1 软稳电源及其电控系统改造 37 5.1.2 低低温省煤器加装 37 5.2.1 软稳电源及其电控系统改造 38 5.5.1 计算前提： 39 5.5.2 增效效果： 40 6. 工程预算（600MW单台） 42 6.1.1 电源及控制系统（双室四电场） 42 6.1.2 本体改造（无） 42 6.1.3 低低温省煤器（缺） 42 7. 施工组织方案 43 8.职业安全与工业卫生 47 附录1. 除尘方式对比 50 1.2.1 600MW机组年电耗比较（单位：万元） 51 1.2.2 600MW机组各种除尘技术年运行费用比较（单位：万元） 52 1.2.3 600MW机组设备费用比较 52 1. 工程 1.1 工程实施的必要性 1.1.1 电厂概况 某热电厂位于某市渭城区正阳镇，1966年，系当年在“靠山、分散、隐蔽”的战略方针指导下，建设的地下战备电厂，安装2×50MW原东德产燃煤汽轮机组，分别于1970和1971年建成投产。原有机组已于2007年拆除。热电联产技改后规模为2×300MW等级国产亚临界抽汽供热燃煤机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。机组采用东方锅炉有限公司生产的DG1025/18.2-6亚临界自然循环锅炉，汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限公司的N300/C250-16.67/537/537型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单抽、凝汽式汽轮机。电除尘器采用某电力修造厂制造生产99.86%，除尘器出口排放浓度低于50 mg/Nm3。 1.1.2 除尘器运行现状 电除尘器基本参数 制造厂： 某电力修造厂 ： 卧式双室四电场（单机配两台） 处理烟气量： m3/h 设计效率： 99.86% 本体漏风： 3.0% 本体阻力： 245Pa 入口烟尘浓度： 24.5g/Nm3 某电力科学研究院#1机组2010年10月19日至2010年11月29日2010年12月29日至2011年3月31日1号炉出力为在895t/h稳定运行时，台电除尘器进口工况烟气量分别为m3/h和m3/h，总烟气量为m3/h，折合标准状态为107m3/h。1号炉A、B两电除尘器各电场均正常投入运行时，A台电除尘器的除尘效率为99.90%；B电除尘器的除尘效率为99.85%。总平均除尘效率为99.87%。1号A炉电除尘器漏风率为%，1号炉B电除尘器漏风率为0.%。 ⑶. 1号炉电除尘器A1、A2、B1和B2四个除尘室的阻力分别为Pa、Pa、2Pa和1Pa。 1号炉出力在8t/h、燃煤灰份在3%稳定运行时，脱硫系统出口烟尘质量流量为42.kg/h。干烟气标准状态（6%O2）下烟尘排放浓度为mg/Nm3。 #2机组： ⑴. 2号炉出力在861t/h稳定运行时，台电除尘器进口工况烟气量分别为m3/h和m3/h，总烟气量为1m3/h，折合标准状态为1022562m3/h。2号炉A、B两电除尘器各电场均正常投入运行时，A台电除尘器的除尘效率为99.88%，B电除尘器的除尘效率为99.84%，总平均除尘效率为99.86%。2号炉A电除尘器漏风率为1.%，2号炉B电除尘器漏风率为1.%。2号炉电除尘器A1、A2、B1和B2四个除尘室的阻力分别为Pa、1Pa、1Pa和1Pa。2号炉出力在861t/h、燃煤灰份在26.67%稳定运行时，烟囱入口处烟尘质量流量为18.543kg/h，干烟气标准状态（6%O2）下烟尘排放浓度为1mg/Nm3 以上数据显示投产初期，除尘器本体运行良好，达到了设计要求。 为了真正摸清当前的除尘器运行状况配合除尘器提效改造，某电厂邀请中环博业技术人员在机组