13现浇混凝土盖梁施工工艺.doc

13 现浇混凝土盖梁施工工艺 13.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程现浇混凝土盖梁的施工。现浇预应力混凝土盖梁有关预应力施工工艺应符合本标准“后张法预应力施工工艺”章规定。13.2 施工准备 13.2.1 材料要求 1 现浇混凝土盖梁所需材料（模板、支架、钢筋、混凝土等)，应符合设计要求及本标准第1、2、3章规定。 2 其他材料：模板、方木、型钢、塑料布、阻燃保水材料（混凝土养护用）、PVC管(预应力管道排气用）、脱模剂等。 13.2.2 机具设备 1 支架体系：镯管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。 2 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。 3 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。 4 混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。 5 预应力施工机具：千斤顶（压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。 6 其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。 7 工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、钢丝刷、限位板、工具锚等。 13.2.3 作业条件 1 墩柱经验收合格。 2 作业面已具备三通一平，满足施工要求。 3 材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。 4 墩柱顶面与盖梁接缝位置充分凿毛，满足有关施工缝处理的要求。 13.2.4 技术准备 1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。 2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。 3 对模板、支架进行进场验收。 4 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。 5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。 6 组织施工测量放线。 13.3 操作工艺 13.3.1 工艺流程 测量放线→架设支架→底模安装→钢筋绑扎（预应力管道铺设）侧模安装→混凝土浇筑→养护→侧模拆除→预应力张拉→梁端封锚→梁端混凝土施作→养护。 13.3.2 测量放线 1 依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩，在墩柱顶面上弹出梁的轴线，并复核。 2 按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。 3 用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基加固处理范围。 4 用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。 13.3.3 盖梁支架 支架结构应稳定坚固，架立时应符合本标准第2.3节规定，并应符合下列要求： 1 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫木或混凝土预制块来分布和传递压力，应保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须釆取措施防止冻融引起的冻胀及沉降。 2 施工用的支架及便桥不得与结构物的支架连接。 3 安设支架过程中，应随安装随架设临时支撑，确保在施工过程中支架的牢固和稳定，待施工完后再拆除临时支撑。 13.3.4 盖梁模板工程 盖梁模板工程操作工艺应符合本标准第2.3节规定，并应符合下列要求： 1 盖梁侧模宜釆用整体定型大模板，底模、端模板可用定型模板或用木模板，木模板与混凝土接触面釆用防水竹胶板。 当盖梁几何尺寸较大、高度较高、吊装困难或吊装风险较大时，可分段制作、分段吊装、在盖梁支架上组装成整体。 2 整体定型大模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。 3 盖梁底模安装时控制墩柱顶与底模接合部的严密性。盖梁底模高程通过支架上螺杆或砂箱、方木等调整。 4 侧模、端模安装应在盖梁钢筋及预应力管道完成后进行，通常釆用“帮夹底”形式，盖梁结构外上下设对拉螺栓，外用方,支撑或型钢稳定。 13.3.5 盖梁钢筋安装 盖梁钢筋工程操作工艺应符合本标准第1.3节规定，并应符合下列要求: 1 钢筋安装前对墩柱顶凿毛并洗刷干净，钢筋集中加工制作，现场绑扎成型。 2 固定预应力管道波纹管的定位钢筋间距不大于500㎜，保证波纹管位置准确。 13.3.6 盖梁浦凝土浇筑及养护 盖梁混凝土工程操作工艺应符合本标准第3.3节规定，并应符合下列要求： 盖梁混凝土浇筑采用吊车吊斗人模（或釆用混凝土泵车泵送混凝土)，分层浇筑。浇筑方法从一端向另一端水平分层进行，层厚控制在250rmn,使用插人式振捣棒振捣，用木抹找平铁抹压光成活。浇筑完成后及时进行防风覆盖，保证不发生干裂，及时洒水养护。 13.3.7 预应力筋盖梁张拉、封锚、梁端混凝土施作及养护应符合本标准第16章规定要求。 13.3.8 冬雨期施工 1 冬雨期盖梁混凝