认识浪费与消除浪费.pptVIP

谢 谢！ 主讲人：任丽惠 （一）什么是无效劳动与浪费？ 无效劳动与浪费：消耗了资源，增加了成本，但是没有 创造价值（或使附加值增加）的一切活动；也包括虽然创造 了价值，但耗费资源过高的工作。 精益管理的核心 彻底消除无效劳动与浪费 实施精益管理，必须从消除一切无效劳动与浪费开始。 一、认识浪费 （二）无效劳动与浪费的表现 产品缺陷（废品、返修品、残次品） 超量生产（生产量大于需求量） 高库存（原材料、在制品、半成品） 不必要的工序、工步或作业 不必要的搬运（原材料、半成品、成品） 员工的等待（因缺料、缺工具、等指令） 多余的、无效的动作（因布置不合理等） 浪费的表现 日本丰田汽车公司归纳为以下7种： 日本佳能公司归纳为以下9种浪费 浪费项目 浪费的性质 (1)超量生产 存货并不立即需要 (2)不良品 生产有缺陷的产品 (3)设备空闲 有闲置、歇工的设备，恢复运行时间长 (4)费用高 过度投资，管理费用高 (5)低效率劳动 低效率间接劳动系统导致的劳动力沉余 (6)不必要功能 产品存在不必要功能 (7)用人不当 优秀员工从事低级劳动 (8)工作不按标准 不按工作标准工作 (9)迟缓 产品定型缓慢，工艺成熟时间长 日本日产汽车公司将浪费分成三大类： 1. 机会损失的浪费 ?决策失误或迟缓，丧失最佳机会； ?不良品流到顾客手中，或者不能按期交货，失去信誉导致市场丢失； ?当天应当完成的事情延迟到第二天做，产生时间的浪费。 2. 资源的浪费 ?人力资源的浪费（用人不当、用人太多、劳动组织不当） ?物的浪费（材料利用率低、废品率高、下料方法不当） ?设备的浪费（能力利用不充分、故障、停机等） 3. 工作方法上的浪费 ?无法持续的浪费（努力实施的改善又回到原来的状态） ?未标准化的浪费 ?只考虑局部的浪费 日本日产汽车公司将浪费分成三大类： ?是否存在多余的、不必要的环节和步骤？ ?是否存在可有可无的部门或岗位？ ?是否存在多余的、重复的加工？ ?是否存在多余的、重复的搬运？ ?流程中的每一项工作是否都创造了价值？ ?是否耗费了过多的资源？ ?程序是否合理、得当？ …… （三） 识别无效劳动与浪费的方法 1. 流程分析法 画流程图，对每一个步骤、每一项工作进行分析。 2. 5W1H分析法 What Why Where When Who How 5W1H What Why Where When Who How 做了什幺？（将全部工作内容逐项列出来） 为什幺做？（做这些事情的目的是什幺？是否必须做？对客户是否有意义？对企业是否创造了价值？） 在何处做？（这些工作分别是在哪个部门完成的？为什幺安排在这些部门做？） 在何时做？（这些工作在流程上处于第几道工序？何时开始？何时结束？为什幺在这个时间做？） 由谁做？（这些工作分别是由谁来完成的？为什幺安排这些人来做？） 怎幺做？（这些工作分别是用什幺方法，采用了何种工具和设备完成的？为什幺要用这样的方法做？） What：工作内容不清楚，任务不明确，职责不清晰…… Why：目的不明确，可做可不做，可有可无…… When：时间选择不适当，用时太多…… Where：地点（场所、位置）选择不适当，顺序安排不当…… Who：人员选择（安排、配备）不当，用人太多…… How：方法（设备、工具、工艺）不合适…… 运用“5W1H”提问技术可以发现哪些问题？ 3. 对比分析法 ★ 与目标比较（计划进度、目标成本、预算、其他各种 目标值） ★ 与标杆比较（标杆企业、竞争对手） ★ 与历史比较（历史同期、历史最好） ★ 所得与耗费比较（耗费的人力、资金、设备、能源、 材料、时间等） 通过实际值与目标值的差异发现问题点 通过实际值与目标值的差异发现问题点 市场占有率(%) 产品 洗衣机 空调 冰箱 本企业 A企业 B企业 通过本企业与主要竞争对手的比较发现问题点 4. 发现无效劳动与浪费的其他方法 （1）“五个为什么”穷问法 （2）帕累托法 （3）因果分析图法 （4）检查表法 ——持续改善，精益求精 “持续改善，精益求精” 是精益管理的核心思想。自1986年《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版以来，“改善（Kaizen）” 一词，已被公认为一种主要的管理理念。 改善：就是持续不断地改进工作方法和工作流程，改善设备、工具和材料，完善机构和人员配备，达到提高效率、降低成本、提高质量、增加收益的目的。 二、消除浪费 1、提高产品质量（Q：Quality） 2、