〖机械〗数控铣床编程操作指导教材幻灯片.ppt

数控铣床编程操作指导;前 言;图纸——零件;目 录;第三章 数控铣床编程 3.1 数控铣床及其组成 3.2 数控铣床的坐标系统 3.3 数控铣床基本功能指令 3.4 刀具补偿 3.5 简化编程指令 第四章 数控铣削加工工艺分析 4.1 机床的选择 4.2 夹具的选择 4.3 刀具的选择 4.4 工艺路线的安排 4.5 切削三要素的确定 ;第五章 常用量具的使用 5.1 游标卡尺 5.2 千分尺 5.3 百分表 第六章 实例加工 6.1 实例加工零件的工艺分析 6.2 实例加工零件程序的编制 第七章 加工零件习题 ;第一章 数控实训室的规章制度 机床操作规范;1．2 数控铣床操作规范;6、更换刀具时注意操作安全； 7、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保 程序的正确性。 8、在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运 行过程中，一旦发现问题，及时按下复位或紧 急停止按钮。 9、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面 板上的任何按钮、旋钮以免发生意外及事故。;10、严禁任意修改、删除机床参数。 11、关闭数控铣床前，应使刀具处于较高位 置，把工作台上的切屑清理干净，将进 给修调旋钮置零。 12、关机时，先按下控制面板上的“OFF”按 钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空 气开关。;3.2 数控铣床的坐标系统;代码 ;数控铣床常用编程指令;G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 区别:图8中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。 ;工件坐标系设定G92;1、一旦执行G92指令建立坐标系，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 2、G92指令必须跟坐标地址字，因此须单独一个程序段指定。 3、执行此指令并不会产生机械位移，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系 4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（对刀点）符合。 5、该指令为非模态指令。;预置工件坐标系;说明;坐标平面选定;3.2 有关单位的设定; 格式： G94 [ F_ ] 每分钟进给 G95 [ F_ ] 每转进给 G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/min，in/min或脉冲??量/min。此外，G94 F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。 G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/r，in/r或脉冲当量/r 。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。 G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。 进给速度单位也可通过系统参数设定。;3.3进给控制指令（G00）;;进给控制指令（G01）;进给控制指令（G02/G03）;G02/G03的判断;起点;3.4 参考点控制指令（G28）;说明; 参考点控制指令（G29）;3.5基本指令编程举例;程序单（1）;程序单（2）;3.4 补偿功能指令——刀具半径补偿 ;刀补过程;刀具半径补偿指令;说明;图示;补偿功能指令——刀具长度补偿;刀具长度补偿指令;说明1;;刀补编程举例;%0004 G92 X150.0 Y160.0 Z120.0 G90 G00 X100.0 Y60.0 G43 Z-2.0 H01 S100 M03 G42 G01 X75.0 D01F100 X35.0 G02 X15.0 R10.0 G01 Y70.0 G03 X-15.0 R15.0 G01 Y60.0 G02 X-35.0 R10.0 G01 X-75.0 G09 Y0 ; G01 X45.0 X75.0 Y20.0 Y65.0 G40 G00 X100.0 Y60.0 G49 Z120.0 X150.0Y160.0 M05 M30 ;钻孔加工举例;%0005 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0