〖机械〗其它成形工艺与模具设计教材幻灯片.ppt

其它成形工艺与模具设计;本章内容： 第一节 胀形 第二节 翻边 第三节 缩口 第四节 校形与整形 第五节 旋压;其它成形工艺与模具设计;重点及难点： 胀形工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点;第一节 胀形;第一节 胀形;第一节 胀形;3．平板毛坯胀形力的计算;3．平板毛坯胀形力的计算;二、 空心毛坯的胀形 空心毛坯的胀形：是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序，如壶嘴、皮带轮、波纹管、各种接头等。 ;图6-4 胀形工序件的尺寸计算示意图;3．空心毛坯胀形方法;3．空心毛坯胀形方法;图6-6所示为凸模纵向分体的胀形模。 拉深制备的工序件由下凹模7定位，当上凹模1下行时，将迫使分体凸模2沿锥面导向轴3下滑，随着直径的增大而产生径向压力，在下止点处完成对工件底部两侧的胀形。在回程时，弹顶装置(图中未画出)的压力通过顶杆6和顶板5将分体凸模连同工件一起顶起。分体凸模在弹性卡圈4箍紧力的作用下，将始终紧贴着导向轴上升。同时直径不断减小，至上止点能保证胀形完的工件顺利从分体凸模上抽出。;图6-6 分体凸模胀形模示意图 1．上凹模 2．分体凸模 3．锥面导向轴 4．弹性卡圈 5．顶板 6．顶杆 7．下凹模;（2）软模胀形;图6-7所示模具为倒装式结构，当管壁较薄时，如果外侧无支撑段较长，成形时有可能出现失稳起皱。因此聚氨酯橡胶胀形模常采取顺装式结构，可避免管壁失稳起皱。 图6-8所示自行车中接头聚氨酯橡胶胀形模属于顺装式结构，管壁内、外均有支撑，成形时不会发生失稳起皱现象。;②液压胀形;②液压胀形;4、刚性凸模胀形和软模胀形比较;图6-10 其它成形件;图6-11起伏成形;第二节 翻边;翻边：利用模具将工序件的孔边缘或外边缘冲制成竖直的直边的方法。 内缘翻边（或翻孔）：对工件的孔进行翻边，如图6-12a ）所示。 外缘翻边：对工件的外缘进行翻边，如图6-l2b ）所示。 翻边与弯曲不同，弯曲主要是折弯线为直线，切向没有变形，而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变形。;第二节 翻边;一、 内缘翻边 1．圆孔翻边 （1）圆孔翻边的变形特点 如图6-13所示，在平板毛坯上制出直径为???底孔，随着凸模的下压，孔径将被逐渐扩大。变形区为的环形部分，靠近凹模口的板料贴紧区后就不再变形了，而进入凸模圆角区的板料被反复折弯，最后转为直壁时。当全部转为直壁时，翻边结束。;一、 内缘翻边 1．圆孔翻边 应力和切向应变的分布情况如图6-14所示。切向应力为最大主应力，径向应力是由凸模对板料的摩擦作用引起的，其值较小。应力沿径向的分布是不均匀的，在底孔边缘处，切向应力达到其最大值，而径向应力为零，因此该处可视为单向拉伸应力状态。切向应变为拉应变，沿径向的分布也是不均匀的，在底孔边缘处其值最大，越远离中心，其值越小。;一、 内缘翻边 1．圆孔翻边（1）圆孔翻边的变形特点;(2) 圆孔翻边的变形程度 ;2．非圆孔翻边;图6-15 非圆孔翻边示意图 ;2．非圆孔翻边;3．翻边力的计算;4．翻孔模设计;4．翻孔模设计;4．翻孔模设计;4．翻孔模设计;4．翻孔模设计;二 外缘翻边;1、平面伸长翻边;图6-18 平面伸长翻边示意图;2、平面压缩翻边;2、平面压缩翻边;第三节 缩口;第三节 缩口;第三节 缩口;二、 缩口系数;三、坯料尺寸计算;2．毛坯尺寸的计算;图6-21 缩口形式 a．斜口形式 b．直口形式 c．球面形式; 　　铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。 上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 　　包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程 》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保 管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。 编辑本段订购事项 　　 铣床 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随 机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 　　1 ．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 　　2．机床吨位大小——此模具的冲裁力 是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它