〖机械〗液压与气压传动教材幻灯片.ppt

1; 本章主要内容为 ：;1.1液压传动定义与发展概况 ;1.1.1 液压传动的定义 ;1.1.2 液压传动的发展概况 ;1.1.2 液压传动的发展概况 ;1.2 液压传动的工作原理及系统构成 ;1.2.1液压传动系统的工作原理 ;1.2.1液压传动系统的工作原理 ;磨床工作台液压系统 ;1.3 液压系统的图形符号; 图形符号表示元件的功能，而不表示元件的具体结构和参数；反映各元件在油路连接上的相互关系，不反映其空间安装位置；只反映静止位置或初始位置的工作状态，不反映其过渡过程。 ;1.4 液压传动的特点 ;1.4.1液压传动系统的主要优点 ;1.4.2 液压传动系统的主要缺点 ; 液压与气压传动; 本章主要内容为 ：;2.1 液压油的主要性质及选用 ;2 液体的粘性 ;（3）相对粘度：; 所有工作介质的粘度都随温度的升高而降低，粘温特性好是指工作介质的粘度随温度变化小，粘温特性通常用粘度指数表示。 ;1.4.2 液压介质的种类 ; （2）L-HM液压油（抗磨液压油，M代表抗磨型）： 其基础油与普通液压油同，加有极压抗磨剂，以减少液压件的磨损。适用于-15℃以上的高压、高速工程机械和车辆液压系统。 其牌号有：HM－32、HM－46、HM－68、HM－I00、HM－150; （4）L-HV液压油（又名低温液压油、稠化液压油、高粘度指数液压油）： 用深度脱蜡的精制矿物油，加抗氧、抗腐、抗磨、抗泡、防锈、降凝和增粘等添加剂调合而成。 其粘温特性好，有较好的润滑性，以保证不发生低速爬行和低速不稳定现象。 适用于低温地区的户外高压系统及数控精密机床液压系统。 ;1.4.2.2 难燃液压液; （2）油水乳化型抗燃工作液（L-HFB、L-HFAE液压液） ;2.2 流体静力学基础 ;2.2.2 液体静力学基本方程及其物理意义;2.2.3 压力的传递 ;2.2.3 压力的传递原理;2.2.3 压力的传递原理;2.4 压力的表示方法;绝对压力、相对压力、真空度的关系：;2.3 流体动力学基础 ;2.3.2 流动连续性方程;2.3.3 伯努利方程 ;2.3.3 伯努利方程 ;2.3.4 动量方程 ;2.4 管路中液流的压力损失;2.4.1 沿程压力损失;2.4.2 局部压力损失;2.4.3 管路系统的总压力损失;2.6 液压冲击和气穴现象;2.5 液体在小孔和缝隙中的流动;2.5.2 液体在缝隙中的流动;2.5.2 液体在缝隙中的流动;减少液压???击的措施：;2.6.2 气穴;减少气穴发生的措施：; 液压与气压传动;本章提要;3.1 液压缸的类型及特点;3.1.1 活塞式液压缸; 因为双活塞杆液压缸的两活塞杆直径相等，所以当输入流量和油液压力不变时，其往返运动速度和推力相等。则缸的运动速度V和推力F分别为：;3.1.1.2单活塞杆液压缸 ;无杆腔进油;有杆腔进油;两腔进油,差动联接;两腔进油,差动联接;两腔进油,差动联接;3.1.2 柱塞式液压缸; 柱塞式液压缸是单作用的，它的回程需要借助自重或弹簧等其它外力来完成。如果要获得双向运动，可将两柱塞液压缸成对使用为减轻柱塞的重量，有时制成空心柱塞。;3.1.3 摆动式液压缸;图3.4摆动液压缸;q;缸体;伸缩式双作用缸;3.2 液压缸的结构 ; 缸筒 是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗造度在0.1?m~0.4?m。;3.2.3 活塞组件 ; 活塞装置主要用来防止液压油的泄漏。对密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，并随压力的增加能自动提高密封性。除此以外，摩擦阻力要小，耐油。 油缸主要采用密封圈密封，密封圈有O形、V形、Y形及组合式等数种，其材料为耐油橡胶、尼龙、聚氨脂等。;3.2.3 缓冲装置 ;3.2.3 缓冲装置 ;3.2.4 排气装置 ;3.3 液压缸的设计与计算;3.3.1 液压缸主要尺寸的确定;有杆腔进油时：;? 计算所得的液压缸内经D和活塞杆直经d应圆整为标准系列，参见《新编液压工程手册》。 液压缸的缸筒长度由活塞最大行程、活塞长度、活塞杆导向套长度、活塞杆密封长度和特殊要求的长度确定。其中活塞长度为（0.6-1.0）D，导向套长度为（0.6-1.5）d。为减少加工难度，一般液压缸缸筒长度不应大于内径的20-30倍。;3.3.2 液压缸的校核 ; 当液压缸采用铸造缸筒时，壁厚由铸造工艺确定，这时应按厚壁圆筒计算公式验算壁厚。当?/D=0.08-0.3时，可用下式校核缸筒的壁厚