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3. 标注表面粗糙度及所有尺寸。 3. 标注表面粗糙度及所有尺寸。 14-5极限与配合 1.根据装配图中的配合代号,查表确定轴与孔的极限偏差值,将其标注在零件图中,并画出公差带图，说明各项含义。 1.根据装配图中的配合代号,查表确定轴与孔的极限偏差值,将其标注在零件图中,并画出公差带图，说明各项含义。 2. 根据配合代号,在零件图中标注轴、孔的偏差,并填空。 2. 根据配合代号,在零件图中标注轴、孔的偏差,并填空。 2. 根据配合代号,在零件图中标注轴、孔的偏差,并填空。 3. 根据配合代号,在零件图中标注轴、孔的基本尺寸、公差带代号及极限偏差。 3. 根据配合代号,在零件图中标注轴、孔的基本尺寸、公差带代号及极限偏差。 4. 根据零件图中标注轴、孔的偏差值,查表确定其公差带代号,在装配图中标注配合代号。 4. 根据零件图中标注轴、孔的偏差值,查表确定其公差带代号,在装配图中标注配合代号。 14-6.标注形位公差并回答问题 1. 顶面的平面度公差为0.03mm。 公差带的形状为： 距离为公差值t两平行平面之间的区域。 2. φ20g6的圆柱度公差为0.004mm。 公差带的形状为： 半径差为公差值t的两个同轴线圆柱面之间的区域。 3. 顶面对底面的平行度公差为0.02mm。 公差带的形状为： 距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。 4. φ20H7轴线对底面的平行度公差为0.02mm 。 公差带的形状为： 距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。 5. φ20H6轴线对左端面的垂直度公差为φ0.02 mm。 公差带的形状为： 距离为公差值t且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。 6. 1).φ40m6轴线对φ20H7同轴度公差为φ0.01mm。 2).φ20H7轴线对右端面的垂直度公差为φ0.02mm。 公差带的形状为： 直径为公差值t的圆柱面内的区域,该圆柱面的轴线与基准轴线同轴线。 距离为公差值t且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。 7. 槽20对距离为40两平面的对称度公差0.06mm。 公差带的形状为： 距离为公差值t且相对于基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。 8. 1).φ50h7对φ30h6轴线的径向圆跳动公差为0.02mm。 2).端面A对φ30h6 轴线的端面圆跳动公差为0.04mm 。 公差带的形状为： 公差带的形状为： 1.公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内,半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。 2.公差带是在垂直于基准轴同轴线的任一半径位置的测量柱面上,宽度为公差值t的两个圆之间的区域。 公差带的形状为： 　　铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。 上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 　　包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程 》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保 管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。 编辑本段订购事项 　　 铣床 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随 机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 　　1 ．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 　　2．机床吨位大小——此模具的冲裁力 是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 　　3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考 虑双键槽结构； 　　4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度； 　　5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质 、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 　　6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。 另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 　　7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 　　1．厚转塔型：Oslash;AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wil