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特种陶瓷工艺简介 徐道宋 050821109 材料081 特种陶瓷工艺简介 粉体制备 成形 烧结方法 世界科学技术的高速发展，使特种陶瓷的制备技术也随之日新月异。这些新工艺的出现，不仅可以收到显著的经济效益，还能使特种陶瓷材料的性能提高。但如何有效地控制工艺过程，使其达到预期的结构、预定的性能，尚需进一步探索与研究。下面从粉体制备、成型和烧结三方面来简述特种陶瓷的工艺过程。 粉体制备 制备粉体是特种陶瓷生产工艺中的首要步骤。制取方法主要有两大类：一是机械破碎法；二是物理化学法。前一种方法是应用机械力将粗颗粒破碎，获得细粉的方法。这类方法在粉碎过程中易混入杂质，且不易制得粒径在1微米以下的超细颗粒。所以在特种陶瓷制粉中只占从属地位。后一种方法的特点是纯度、粒度可控，均匀性好，颗粒微细，并可实现分子级水平上的复合均化，通常包括液相发和气相法。 液相法：化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、喷雾热分解法 气相法：蒸发-凝聚法、气相化学反应法（CVD） 液相发 所制得的氧化物粉末的特性取决于沉淀和热分解两过程。液相法的特点是：易控制组成，能合成复合氧化物粉；添加的微量成分很方便，可获得良好的混合均匀性等。但必须、严格控制操作条件，才能使生成的粉末保持所具有的在离子水平上的化学均匀性。 （1）化学共沉淀法 这种方法是在含有多种可溶性阳离子的盐溶液中，通过加入沉淀剂（氢氧根离子、碳酸根离子等）形成不溶性氢氧化物，碳酸盐或草酸盐等的沉淀。然后将溶剂或溶液中原有的阳离子滤出，沉淀物经过分解后即可制成高纯度超细粉料。此法可广泛用于合成多种单一氧化物和钙钛矿型、尖晶石型的陶瓷微粉。用此法制得的高纯度Al2O3微粉，纯度为99.99%以上，细度为0.1~0.2微米，其他具有化学计量组成的烧结性良好的BaTiO3，PbTiO3，MnFe2O4等粉料均由此方法来制备。 溶胶-凝胶法 该法师80年代速度发展起来的新型液相制备法，此法是将醇盐溶解于有机溶剂中，通过加入蒸馏水使醇盐水解、聚合，形成溶胶。溶胶形成后随着水的加入转变为溶胶。溶胶在真空状态下低温干燥得到疏松的干凝胶。再将干凝胶做高温煅烧处理，即可得到氧化物。此法广泛用于莫来石、氧化铝、氧化锆等氧化物粉末的制备。由于胶体混合是可使反应物质进行最直接的接触，以达到最彻底的均匀化，所制得的原料相当均匀，具有非常窄的颗粒分布，团聚性小。 （3）喷雾热分解法 由于沉淀法在工艺上往往存在沉淀物再溶解，沉淀剂作为杂质混入等问题。为此，开发了溶剂蒸发法，此法所制得的氧化物粒子为球状，流动性好，易于制粒成型。溶剂蒸发法通常有冰冻干燥法、喷雾干燥法和喷雾热分解法三种。 喷雾热分解法是金属盐溶液喷雾至高温介质气体中，使溶剂蒸发和金属盐受热分解的瞬间发生而获得氧化物粉末。此时需要在高温和真空下进行。对设备和操作要求较高，但易制得颗粒径小，分散行好的颗粒，广泛地作用复合氧化物系超微粉末的合成。 2 气相法 由气相制备氧化物粉末的方法主要分为： 1.不发生化学反应的蒸发-凝聚法 2.气相反应法 (1)蒸发-凝聚法 蒸发-凝聚法是将原料加热至高温（用电弧或等离子流加热），使之气化，接着在电弧焰和等离子焰与冷却环境造成的温度梯度条件下冷却，凝聚成微粒状物料的方法。 应用：采用这种方法能制得粒径在5~100nm范围的微粉，这种方法适用于制备单一氧化物、复合物氧化物、碳化物或金属的微粉。使金属在惰性气体中的蒸发-凝聚，通过调节气压，就能控制生成金属颗粒的大小。如果颗粒是按照蒸汽-液体-固体那样经过液相中间体后成活的，那么颗粒成为球状或近似球状。 (2)气相化学反应法（CVD） 该法以金属、金属化合物等为原料，通过热源、电子束、激光气化或诱导，在气相中进行化学反应，并控制产物的凝聚、生长，从而合成超微粉末。这种方法生产物的纯度高，颗粒分散性好，除适用于制备氧化物外，还适用于制备液相法难于直接合成的氮化物、碳化物、硼化物等非氧化物。 成形 特种陶瓷的成型技术和方法对于制备性能优良的制品具有重要的意思。特种陶瓷的成型技术与方法比起传统陶瓷来讲说的更加丰富、更加广泛，而且具有不同的特点。特种陶瓷的成型方法的选择，是根据制品性能的要求、形状、大小、厚薄、产量和经济效应等综合确定的。 热压铸成形法 等静压成形：湿式等静压、干式等静压 流延法成形 1 热压铸成型 热压铸成形主要是利用含蜡料浆加热熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的胚体的成形方法。 蜡浆的制备是热压铸成形工艺中最重要一环，具体方法是将石蜡称取后加热熔化成蜡液，然后将粉料倒入搅拌均匀后将料浆倒入容器中，凝固制成蜡板，以备成形之用。 成形时将配制的料浆蜡板放置在热压铸机筒内，加热至一定温度熔化，在压缩空气的驱动下，将筒内的料浆通过吸铸口压入模腔。根据