超临界锅炉受压元件材料焊接工艺专题说明.doc

超临界锅炉受压件材料的焊接工艺专题 超临界锅炉的蒸汽参数为：压力25.4MPa，温度543℃/569℃。锅炉工作参数的提高对于材料技术提出了新的要求，各种热强材料的加工和焊接成为超临界锅炉制造技术的关键之一。 1．SA－210A1和 SA－106C SA-210A1和 SA-106C是美国ASME标准碳钢材料，具有良好的焊接性，焊接环境温度较低，工件厚度较大的情况下，需进行局部100～150℃的预热。当壁厚小于25mm时，不需焊前预热；壁厚为25～75mm时，焊前预热100℃；壁厚大于75mm时，预热到150℃。小口径管壁厚较薄，可不进行焊后热处理，如因结构特殊要求，热处理温度可为600～650℃，而壁厚小于19mm时，焊后可不进行热处理。 SA-210A1为内螺纹管，主要用于锅炉水冷壁部件，在生产中根据设计最小壁厚要求，焊前管端采取内镗孔，从而保证了对接焊口焊接质量和射线探伤合格率。SA-106C主要用于工作温度在425℃以下的电站锅炉的集箱和锅筒下降管。集箱环缝焊接方法采用TIG+SMAW+SAW的组合工艺。 2．SA－209T1 SA-209T1属于ASME法规材料，设计成分为C-0.5Mo,是一种成分简单的珠光体型热强钢，根据产品的结构特点，可分别选用TIG 焊，TIG＋MIG焊，焊条电弧焊，熔化极活性气体保护焊等焊接方法来进行该材料的焊接。对于薄壁件，一般焊前不需要预热，焊后不需要热处理。但当壁厚≥20mm时，焊前要预热至100～200℃，焊后进行600～630℃去应力退火。对于经过冷热成形加工如冷热弯、缩口、镦粗的管件， 按照法规的要求进行加工后的热处理。 3．SA－213TP347 工作温度超过600℃的受热面部件中，大量采用SA-213TP347H奥氏体不锈钢管，采用焊条电弧焊和MIG焊方法焊接。药皮焊条电弧焊的焊材采用E347H，MIG焊的焊材采用ER347Si，从而提高了焊接接头的抗裂性能。若与铁素体类材料进行异种钢焊接，推荐采用ASME标准规定的ERNiCr3或ENiCrFe-3型号焊丝或焊条。异种钢焊接（与铁素体钢焊接）并在高温下使用时必须考虑两种材料的膨胀系数。 对于各种奥氏体不锈钢，在对其进行冷热加工后，由于改变了晶间组织，使其晶粒变得粗大，工作过程中产生应力腐蚀现象，影响材料性能，所以必须进行固溶化热处理，而且要求采用整体固溶化热处理。我公司独有的“贯通式全纤维不锈钢管屏整体固溶化自控热处理炉”就可满足此项要求，这种成熟的热处理工艺，确保了奥氏体不锈钢材料在超临界锅炉中的应用性能。 5．SA－335P12（SA－213T12） SA-335P12（SA-213T12）是美国ASME标准中的1Cr-0.5Mo低合金耐热无缝钢管，具有良好的工艺性能及焊接性能，SA-335P12主要用于锅炉集箱、弯头及管道，SA-213T12主要用于锅炉的过热器、再热器等部件。当壁厚15mm时，焊前要预热至150℃以上；壁厚10mm的焊件，焊后要进行650～680℃消除应力热处理。 6．SA－335P22（SA－213T22） SA-335P22（SA-213T22）属于2.25Cr-1Mo型钢材，具有较高的热强性。SA-335P22主要用于锅炉集箱、三通及管道，SA-213T22主要用于锅炉过热器及再热器部件。焊接选用与母材相同化学成分焊接材料，采取焊前预热、控制层间温度、焊后后热、消氢及焊后热处理等工艺措施，确保了产品质量。焊前预热温度可控制在200～250℃，焊后热处理温度为700～740℃。 7．SA－335P91（SA－213T91） SA-335P91列入ASME大口径高温用铁素体无缝管中，主要用于锅炉集箱的制造；SA-213T91主要用于锅炉过热器和再热器的制造。SA-335P91和SA-213T91的用途虽然不同，但其化学成分和机械性能基本相同，微观组织都为马氏体，可焊性基本一致。 P91大口径管成功的用于锅炉过热器和再热器集箱等产品。制造中采用TIG+SMAW+SAW的组合焊接工艺。TIG焊打底时，背面应采用氩气保护，实现单面焊双面成型。焊接材料选用日本神钢手工氩弧焊填充丝TGS-9cb、CM-9cb焊条， US-9CB-PF-200s埋弧焊焊丝-焊剂进行焊接，获得了综合力学性能良好的焊接接头。 在焊接时，焊条电弧焊和埋弧自动焊焊前经≥250℃、手工氩弧焊≥150℃的预热，高层间温度控制在350℃，为了提高接头的力学性能，在焊接时宜采用小的焊接线能量和多层多道焊。焊接工作结束后，通过后热处理和焊后热处理可获得综合力学性能良好的焊接接头。 对于SA-335P91（SA-213T91）钢的冷热成形加工工艺，在P91类管子的下料、锻造挤压、缩口、弯头压制成形，以及校正、集箱整体水压、整体热处理等方面完全采用