冶金装备齿轮类零件制造工艺-炼钢转炉初级减速机人字齿轮制造项目教材幻灯片.pptVIP

项目二：盘套圈类零件加工及案例分析 冶金装备齿轮类零件制造工艺 学习任务 任务1：知识准备 任务2：炼钢转炉初级减速机人字齿轮制造项目 一、齿轮加工基础知识 1.功用: 按规定的速比传递 运动和动力 （一）齿轮的功用与结构特点 2.齿轮的结构 齿圈 轮体 直齿 斜齿 人字齿等 按照齿圈上轮 齿的分布形式 一、齿轮加工基础知识 齿圈 轮体  （二）齿轮的材料、热处理和毛坯 1．齿轮的材料与热处理 2.齿轮的毛坯 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 1）材料的选择 1.一般来说，对于低速重载的传力齿轮应选用机械强度、 硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi； 2.线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀， 所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢； 4.一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和 低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成 3.承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料， 如低碳合金钢18CrMnTi； 2）齿轮的热处理 一、齿轮加工基础知识 a.毛坯热处理 方法：正火或调质 目的：是消除锻造及粗加工 所引起的残余应力， 改善材料的切削性能 和提高综合力学性能。 一、齿轮加工基础知识 b.齿面热处理: 方法：渗碳淬火、 高频淬火、 碳氮共渗、 氮化处理等 目的：提高齿面的硬度 和耐磨性 一、齿轮加工基础知识 3）齿轮毛坯 棒料 锻件 铸件 当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时 当齿轮的直 径大于400~ 600mm时 用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮 锻造毛坯 齿坯加工 齿形加工 精基准加工 齿圈精 整加工 正火 （毛坯热处理） 调质 （齿坯热处理） 淬火 （齿圈热处理） 一、齿轮加工基础知识 （一）、齿轮类零件的工艺分析 一、齿轮加工基础知识 2.齿形加工方案选择 1.无切削加工 具有:生产率高， 材料消耗少、成本低, 但其加工精度较低. 2．有切削加工 具有:良好的加工精度， 目前仍是齿形的 主要加工方法。 2．齿形加工方法 滚齿 插齿 剃齿 珩齿和磨齿 热轧齿轮 冷轧齿轮 精锻、粉末冶金等 一、齿轮加工基础知识 2.齿形加工方案选择 2.对于要淬硬齿轮可采用： 滚（插）齿—齿端加工—淬火—校正孔 1.调质齿轮用滚齿或插齿 1）8级精度以下齿轮 一、齿轮加工基础知识 2.齿形加工方案选择 对于淬硬齿面的齿轮可采用： 滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面淬火 —校正基准—珩齿的加工方案 6~7级精度齿轮 一、齿轮加工基础知识 2.齿形加工方案选择 3）5级以上精度的齿轮 一般采用： 粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火 —校正基准—粗磨齿—精磨齿 一、齿轮加工基础知识 2.齿端加工 齿端加工方式有 倒圆 倒尖 倒棱和 去毛刺 经倒圆、倒尖、倒棱后 的齿轮，沿轴向移动时 容易进入啮合 目的是： 一、齿轮加工基础知识 4.精基准的修整 精基准的修整 方法 齿轮淬火后其孔常发生变形， 孔直径可缩小0.01～0.05mm。 为保证齿形精加工质量， 必须对基准孔予以修整。 磨孔 推孔 对于成批或大批大量生产 的未淬硬的外径定心的花键孔 及圆柱孔齿轮， 常采用推孔 对于以小径定心的花键孔 或已淬硬的齿轮，以磨孔为好， 磨孔应以齿面定位，符合互为基准原则 原因 二、任 务 布 置 编制转炉初级减速机齿圈零件 的机械加工工艺 目标：编制出较合理的加工工艺， 并填写工艺过程卡 要求：1.正确选择齿轮毛坯的生产方法 2.正确选择齿轮毛坯的加工方案 3.正确选择齿轮齿形的加工方案 转炉初级减速机齿圈零件详细图纸 转炉初级减速机大齿圈三维图效果图 三、点评----任务准备性工作 插入辅助工序和热处理工序后工艺路线 荒 车 正 火 粗 车 划 线 钳 工 插 键 槽 滚 齿 精 车 三、点评----制订工艺技术文件 机械加工工艺卡片 齿轮加工工艺过程卡片 工序 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 荒 车 荒加工工件各表面，见平见圆即可。 以外圆、内孔及端面为基准，四爪卡盘夹紧 2 正 火 热处理：正火，硬度达技术要求HB=239～269。 3 粗 车 1.粗加工工件左端面，单边留1mm精加工余量。 2.粗加工工件左端外圆，单边留1mm精加工余量。 3.粗加工工件内孔φ325，单边留1mm精加工余量。 4.粗加工工件左端内止口，单边留1mm精