汽机维护检修规程.doc

xxxxxxxxxx公司 设备维护检修规程 汽轮机 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于C12-3.43/1.27、C3-3.43/1.37型抽汽凝汽式汽轮机和B3-3.43/0.294背压式汽轮的维护检修。 1.2 设备结构简述 汽轮机本体由：汽缸、隔板、隔板套、喷嘴、喷嘴室、汽封、转子（主轴，叶轮，动叶片）、联轴器、轴承、调节系统、主汽门、调节汽门、盘车装置、台板等组成。 汽轮机辅机由：凝器设备、抽气设备、给水回热设备、供热设备、冷却设备、供油系统设备以及和其相连接的管道阀门等组成。 汽轮机本体为高、中、低压三段组成的单汽抽缸结构。通流部分由一个复速级和10个压力级组成，其中第一级和第二级分别为高、中压段的调节级。高压段落配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带下衡室式旋转隔板。结构较紧凑，热效率较高。 配汽设计，前缸蒸汽室中有八只提升式调节汽阀，分别控制五组喷嘴。旋转隔板为平衡室式，装在中缸内，操纵旋转隔板的油动机安放在中缸下半的右侧，旋转隔板的喷嘴分为四组。 中汽缸为筒形结构，三级抽汽口布置在其下方。 C12-3.43/1.27转子由十一级叶轮套转组成。转子最大直径416mm，末级平均直径为1516mm，叶片为335mm扭曲叶片；C3-3.43/1.37转子由八级叶轮套转组成。1个双列复速级，7个压力级。 前后轴承为圆筒形自位式轴承；前轴承和推力轴承组成球面联合轴承，每块工作面推力瓦后均装有铂电阻温度计。 前轴承座为内装有调节保安部套及径向推力联合轴承等其它部套，油路采用极式结构，调速器安放在轴承座上面，高压油动机通过配汽杠杆与调节阀连接，调压器装于轴承座右侧面。 与汽轮机连接采用刚性联轴，盘车装置为蜗轮蜗杆结构，由电动机传动，可以自动退出工作位置，采用低速盘车。 后缸两侧有座架支托，纵向横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。 前缸由“猫爪”与前轴承痤连接，并有定位用膨胀滑销。 10)前后汽封，隔板汽封均为梳齿式结构，检修方便，有轴封抽汽装置，1~6级叶轮具有径向汽封片，2~6级隔板为焊接结构，7~11级为铸入式结构隔板，旋转隔板的转动盘材料采用球墨铸铁。 1.3 主要技术参数 名称 C12—3.43/1.27 C3-3.43/1.37 B3-3.43/0.294 蒸汽初压（Mpa） 3.43 3.43 3.43 蒸汽初温（℃） 435 435 435 冷却水温（℃） 20(最高33) 27(最高33) — 排汽压力（Mpa） 0.0047 7 0.294 额定功率（kw） 12000 3000 3000 最大功率（kw） 15000 3400 3979 额定转速（r/min） 3000 3000 3000 额定进汽量（t/h） 100 35 27 最大进汽量（t/h） 127 43 35 额定抽汽量（t/h） 50 20 — 最大抽汽量（t/h） 80 25 — 给水加热及除氧抽汽级数 3级 2级 — 凝汽器冷却面积（m2） 1200 280 — 轴承中心距（mm） 3443 — — 汽轮机本体总长（mm） 6173 — — 抽汽压力调节范围（MPa） 1.07～1.57 — — 速度不等率 0.5% 4.5±0.5％ 4.5±0.5% 压力不等率 10% — 20% 危急保安器动作转速r/min (3345±15) 3330～3360 3330±30 3300～3360 汽轮机总重t（不连凝汽器） ～62.5 ～18.6 ～9.0 ～2.978 ～1.85 汽轮机上半缸t（连隔板） ～16.9 — 汽轮机上半缸t（不连隔板） ～9.8 — 汽轮机下半缸t（连隔板） ～21.9 — 汽轮机下半缸t（不连隔板） ～14.8 — 凝汽器无水净重（t） ～20.6 ～6.5 — 水侧灌满水重量（t） ～28.7 — 发电机定子装配（t） ～21.24 — 发电机转子装配（t） ～8.9 — 2 完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 1）主辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规定。 2）电气、仪表、自动报警、连锁装置及安全装置等齐全、完整，灵敏、可靠。 3）基础、基座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。 4）管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志清晰，符合设计要求。 5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 6）油标、注油点清晰、畅通。 2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力 1）汽轮机生产能力达到铭牌出力。 2）汽轮机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。 3）各部压力、温度、电流等运行参数符合设计要求。 4）汽轮机