橡胶制品有限公司第二期改扩建工程资金申请报告论文报告.doc

申报单位概况 ########市########橡胶制品有限公司系民营股份制有限企业，始建于2003年，注册基金2000万元，拥有固定资产2800万元，位于########市########镇南朱庄村西，是山西省唯一一家以天然橡胶为原料生产医用橡胶、乳胶、硅胶系列产品的生产企业。 该项目一期工程于2003年9月开工建设，当年年底建成投产，总投资900余万元，生产能力为300T/年医用橡胶。2004年公司又投资2000余万元对该项目进行了改扩建，目前公司已经拥有乳胶、硅胶、安全套三条生产线，可生产1000余吨橡胶、乳胶、硅胶三大系列20多个品种的产品。公司全力推行质量管理体系，购进国内领先生产设备，建立先进的工艺操作体系和检测手段，建厂一年即通过了ISO9001-2000质量管理体系认证，产品畅销全国，供不应求。 该项目是在一期工程取得企业管理、工艺技术成功经验和在国内市场占领一席之地的前提下，按照省委、省政府《关于进一步推进经济结构高速实施“1311”规划的意见》精神，结合市场需求和企业实际情况，在经过大量调查研究和充分征求工程技术人员意见的基础上提出的。 第二章 项目概况 .1 项目名称、主办单位及负责人 建设单位：########市########橡胶制品有限公司 企业性质：有限公司 法人代表：######## 项目负责人：################ 建设地址：########市########镇 法人代表基本情况： 2.2 资金申请报告编制依据 12006]95号 4、《########市########橡胶制品有限公司第二期改扩建工程可行性研究报告》 5、国家相关的政策、法律、法规 6、项目单位提供的基础资料、数据 2.3 项目建设背景、必要性及市场分析 .3.1 项目建设的背景.3.2 项目建设的必要性.3.3 市场分析能源重化工基地，.4 项目的主要内容 .4.1 建设规模 安全套：2亿只/年 乳胶手套：6000万套/年 2.4.2 产品标准 产品标准.4.3 工艺方案 一、 1、生产设备选择效率高、有一定知名度的品牌。 2、聘请同行业的高级工程师担任技术指导。 二、 工艺名称 单位 技术参数 1 模具加热 ℃ 100 2 浸淡凝固剂、胶乳 ℃ 常温 3 水煮 ℃ 80 4 硫化 Kpa 0.1 ℃ 60-80 2、安全套生产工艺流程  配 浸胶车间 料 车 间 脱模车间 硫化车间 成品车间 三、 工艺名称 单位 技术参数 1 浸胶温度 ℃ 35 2 胶膜干燥 ℃ 100-110 3 氨水槽 ℃ 60 4 硫化转数 ℃ 100-120 2、医用手套工艺流程 配料车间 硫化车间 烘干车间 甩水车间 成型车间 包装车间 四、安全套、医用手套工艺流程说明 安全套和乳胶手套的配料相同、工艺流程原理相同，只是采取不同的生产线和不同的模具。其工艺流程简述如下： 配料：将乳胶泵入到硫化罐中，加入其他辅料进行加温（≤50 ℃）配料，时间约3小时，配好的料泵入到停放罐中停放12小时后，经管道进入离心机，通过离心过滤去除杂质，过滤好的胶液送入保温罐中。 模具准备：模具经清洗、加热、烘干。 浸胶烘干成型：烘干的模具成环形，逐个经过配好的胶液中移过，再经过水冷却后，模具表面的胶液凝固再进行烘干成型，此时安全套己初成型；模具在胶液中移动、水冷凝固、烘干过程重复三次，逐渐加厚安全套的厚度；整个过程采用电脑控制。 电子过水检验：检验过程采用电脑控制，成型的安全套从检验设置的水槽中经过，从而检测出是否有破损、厚度是否均匀，套有不合格产品的模具进行移位，通过干燥卷取后，自动从模具上脱离下来；即可完成合格产品与不合格产品的分离，完成检验过程。 高压水冲脱模：检验过的安全套（乳胶手套）经过高压水流，从而使安全套（乳胶手套）从模具上脱离下来。高压水采用循环利用，不外排。 硫化成型：脱模后的安全套（乳胶手套）进入硫化机内，硫化机采用电脑控制，自动完成泡洗、烘干、冷却、硫化四个过程。先是加SiO2水（用水量约2t/d，SiO2含量约1%；SiO2水循环利用，每天需补充0.1t）进行泡洗，起到隔离作用，时间约10分钟；接着排水后进行烘