5S管理技術.ppt

david-wei 5S-----工厂内一切活动的基础 讲 师： 魏 强 第一章 5S的起源 5S起源于日本。 它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 1955年，日本5S的宣传口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿，目的仅为了确保作业空间的安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续的3S。 1986年，首本5S著作问世，掀起了5S热潮。 第二章 5S的含义 5S的含义 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘的状态 清洁：将整理、整顿、清扫、进行到底，并且制度化 修养：对于规定了的事，大家都要遵守 5S的含义的口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯 第三章 5S是企业管理的基础 Qestion1: 你认为优质管理包括哪些内容？ 优质管理的内容 Quality Cost Delivery Service Technology management Question2: 请理解一下，为什么说5S是企业管理的基础？ 第四章 5S的说明书 5S为广谱抗菌药，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养 适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用： 1、5S让客户留下深刻印象； 2、用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； 3、用5S可以缩短交货期； 4、用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5、5S可以推进标准化的建立； 6、通过5S可以提高全体员工的士气。 用法：内外兼服 用量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 第五章 推行5S的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件的在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 第六章 5S的八大作用－－八零工厂 亏损为零－－5S是最佳的推销员 不良为零－－5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零－－5S是节约能手 故障为零－－5S是交货期的保证 切换产品时间为零－－5S是高效率的前提 事故为零－－5S是安全的软件设备 投诉为零－－5S是标准化的推动者 缺勤为零－－5S可以创造出快乐的工作环境 Qestion3: 请理解一下 为什么推行5S可以使 不良为零、事故为零、浪费为零 第七章 5S之间的关系 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 第八章 5S的推进重点 第一节 整理的推进重点 第二节 整顿的推进重点 第三节 清扫的推进重点 第四节 清洁的推进重点 第五节 修养的推进重点 推进整理的办法 Step1: 现场检查 Step2: 区分必需品和非必需品 Step3: 清理非必需品 Step4: 非必需品的处理 Step5: 每天循环整理 推进整理的具体实例 废弃无使用价值的物品； 不使用的物品不要； 销售不出去的产品不要； 多余的装配零件不要； 造成生产不便的物品不要； 占据重要位置的闲置设备不要…… Qestion4: 请大家分析一下因寻找而造成的浪费 整顿的推行要领 彻底地进行整理 确定放置场所 规定定置方法 进行标识 推行整顿的步骤 分析现状 物品分类 决定储存方法（定置方法） 定置管理的两种基本形式 固定位置（即：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定）－－使用后回复到原来的固定存放点，便于下次寻找 自由位置（即：相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置）这种方法适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。 标识的分类 引导类标识（如车间各种物品的台帐。在台帐中每类物品都有自己的编号，按四号定位的原则来编码） 确认类标识（告诉人们这是什么场所） 良好的定置管理的要求 场所标识清楚； 区域定置有图； 位置台帐齐全； 物品编号有序； 全部信息规范 您能获得高质量的服务吗？ Question5: 请分析一下灰尘会怎样影响设备？ 清扫的推行要领 最