8.1塔设备板式塔-cmh.pptVIP

化工原理 Chemical Engineering 第八章蒸馏和吸收塔设备 填料塔和板式塔的主要对比 塔型选择 8.1板式塔 Plate (tray) tower 1.泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 2.筛孔塔板（Sieve Tray ） 3.浮阀塔板（Valve Tray） JCV浮阀塔板（双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray） JCPT塔板（并流喷射填料塔板 Jet Co-flow Packing Tray） 4.其他塔板 8.1.2 浮阀塔板的流体力学性能 2.气体通过浮阀塔板的压降 干板阻力损失 hd 液层阻力 hl 3. 塔板上的不正常操作现象 雾沫夹带和气泡夹带（Entrainment） 液泛（Dumping of liquid） 4.负荷性能图与操作弹性 8.1.3 浮阀塔的工艺设计 全塔效率的关联式 P41 史密斯（Smith, R. B）关系曲线 p160 Af / AT 的确定 c.塔板结构设计 溢流装置 单溢流弓形降液管结构尺寸的计算 浮阀的数目与排列 2. 浮阀塔板的流体力学校核 液泛气速：在重力场中悬浮于气流中的液滴所受的合力为零时的气速。 当 uut 时，液滴将被气流带出。对直径为 dp 的液滴 —— 索德尔斯和布朗 （Souders and Brown）公式 ?L 、 ?V —— 气、液相的密度，kg/m3； ? —— 阻力系数； C —— 气体负荷因子，m/s。 u’，A’ Af /AT：降液管面积与塔截面积之比，与液体溢流形式有关。 求取方法： (1)按D和液体流量选取溢流形式，由溢流形式确定堰长 lw 与D 的比值。 单流型：lw/D =0.6~0.8 双流型：lw/D =0.5~0.7 易起泡物系 lw/D 可高一些，以保证液体在降液管中的停留时间。 (2)由选定的 lw/D 值查图得 Af /AT 。 (3)由确定的 A’ 与 Af /AT 求得塔板面积 AT 和塔径 D ，并进行圆整。 r x Ws’ Af D hw A A h0 HT Af Aa Ws lw Wd’ Wd Wc 注意：塔高和D的计算涉及的参数(HT、hL、lw/D) 是按经验数据在一定范围选取的，故所得塔高和D是初估值，需根据后面介绍的流体力学原则进行校核。 鼓泡区：取决于所需浮阀数与排列； 溢流区：与所选溢流装置类型有关。 上两区均需根据塔板上的流体力学状况进行专门计算。 进口安定区(分布区)：保证进塔板液体的平稳均匀分布，也防止气体窜入降液管。Ws’= 50~100 mm。 出口安定区(脱气区)：避免降液管大量气泡夹带。Ws = 70~100 mm。 塔板布置 r x Ws’ Af D hw A A h0 HT Af Aa Ws lw Wd’ Wd Wc D800mm 整块式塔板； D900mm 分块式塔板 边缘区：塔板支撑件塔板连接。 D 2.5 m WC = 50 mm； D 2.5 m WC ? 60 mm。 溢流装置：由降液管、溢流堰和受液盘组成。 降液管：连通塔板间液体的通道，也是供溢流中所夹带的气体分离的场所。常见的有弓形、圆形和矩形降液管 弓形降液管：有较大容积，能充分利用塔板面积，一般塔径大于800mm的大塔均采用弓形。 溢流形式的选择：根据塔径及流体流量等条件全面考虑。 D 2.0 m 单溢流式 D 2.0 m 双溢流式或阶梯流式 液体在降液管中的停留时间 ? 为 降液管的宽度 Wd 和截面积 Af 出口溢流堰与进口溢流堰 出口堰：维持板上液层高度，各种形式的降液管均需设置。 进口堰：保证液体均匀进入塔板，也起液封作用。一般仅在较大塔中设置。 对于平堰： 降液管底隙高度及受液盘 降液管底隙高度应保证溢流液顺畅并防止沉淀物堵塞(不可太小) ，但也应防止气体进入降液管(不可太大)。 对于弓形降液管可按下式计算 受液盘：承接来自降液管的液体。 凹形受液盘：用于大塔（D800mm）。在液体流量低时仍能形成良好的液封，对改变液体流向有缓冲作用，且便于液体的侧线抽出，但不适于易聚合及有悬浮固体的情况。凹形受液盘深度一般在 50mm 以上。 阀孔直径：由浮阀的型号决定。 浮阀数 N：由气体负荷量 Vs 决定。可由下式计算 浮阀在塔板上常按三角形排列，可顺排或叉排。 液流方向 顺排 t t’ 叉排 校核 动能因数F0 (8~12) 。若 F0 不在该范围内，应重新调整 t 值，再作图、校核