砂滤、盘滤、V型滤池和纤维滤池在深度处理中之比较-3.doc

连续流砂过滤、转盘过滤、V型滤池和重力纤维滤池在深度处理中之比较 上海博远环境工程有限公司 2009.08.31  目 录 1、概述 1 2、工艺特点 2 2.1 连续流砂过滤特点 2 2.2 转盘过滤特点 2 2.3 V型滤池特点 3 2.4 重力纤维滤池特点 3 3、反冲洗和控制系统 5 3.1 连续流砂过滤 5 3.2 转盘过滤 5 3.3 V型滤池 6 3.4 重力纤维滤池 8 4、占地面积 10 4.1 连续流砂过滤 10 4.2 转盘过滤 11 4.3 V型滤池 11 4.4 重力纤维滤池 12 5、工程投资及运行费用 13 6、总结 14 1、 滤池型式较多，普通快滤池结构简单，运行稳妥可靠，适用于大、中、小型水厂，但阀门较多，滤池冲洗必须设有专用水塔或全套冲洗设备。虹吸滤池进水和反冲洗排水用虹吸管代替，少两个阀门，但需一套真空系统，虹吸滤池利用滤池本身的出水进行冲洗，不需全套冲洗设备和专用水塔，易实现自动化控制，但池深大，池体结构复杂，反冲洗强度有时受来水流量影响，致使滤料冲洗不彻底。无阀滤池虽不设阀门，自动冲洗、管理方便，但池体封闭、清砂不便、维护困难，单池面积较小，反冲洗要浪费部分水量。均质滤料滤池是恒水位等速过滤的滤池，石英砂滤料粒径比较均匀，可充分利用滤池深层截污能力，延长过滤周期，提高过滤效果；由于采用长柄滤头，使滤池反冲的水和气能均匀分配；反冲洗采用气洗、水洗和表面扫洗，可以获得理想的冲洗效果，由于滤床是在微膨胀的状态下进行反冲洗，反冲洗耗水量少于普通快滤池。均质滤料滤池是目前应用较多的一种滤池，但结构较复杂，精度标准要求高，施工质量要求严，投资较高。 由上可知，在深度处理中，各种滤池处理工艺各有优缺点。部分老工艺已逐步淘汰，目前主要使用的处理工艺有连续流砂过滤、滤布滤池、V型滤池和纤维滤池等。下文主要就该四种工艺的工艺特点、反冲洗和控制系统、占地面积、工程投资及运行费用等方面进行了分析比较。 2、 2.1 连续流砂过滤特点 过滤连续运行，无需停机反冲洗，过滤效率高； 投资总费用低，吨水投资费用：110～130元； 运行及维护费用低，吨水运行总费用：0.05元； 集混凝、沉淀及过滤于一体，大大简化了工艺流程及占地空间； 对于高SS含量的废水不需预处理； 与常规三段式工艺相比，可节省30％～40％的化学药剂； 可节省70%的设备空间，占地面积小； 深层过滤，滤床深度2000mm，过滤效果好； 滤床压头损失小，约0.6m； 采用单一均质滤料，无须级配层； 滤料被连续清洗，过滤效果好，无初滤液问题，出水水质稳定； 水耗低，洗砂废水通过重力自流排放至前面的处理系统。 2.2 转盘过滤特点 过滤可连续运行，反冲洗的同时可连续过滤； 滤布为聚酯材料，抗藻型设计，耐腐蚀、无毒无污染、无须化学清洗； 使用寿命长，不低于5年； 水头损失小，约0.3m； 运行费用低；吨水运行总费用约为0.05元； 投资费用低，吨水总投资约为120元； 设备一体化程度高，占地面积很小； 滤布更换方便； 反冲洗消耗水量小，系统排污量小，清洗效果好； 运行全自动化控制。 转盘过滤存在的不足： 不能在线加药除磷； 抗SS冲击负荷能力不高。 2.3 V型滤池特点 运行稳妥可靠； 滤床含污量大、周期长、滤速较高、出水水质较好； 具有气水反冲洗和水表面扫洗，冲洗效果较好。 V型滤池存在的不足： 需配备反冲洗泵、冲洗水箱及阀门等； 存在初滤液问题； 占地面积较大； 系统压损较大，通常为1.8～2.0m； 滤池之前需配备混凝反应池及沉淀池； 反冲洗操作不当，易造成大量跑沙现象； 一组滤池反冲洗时，另外几组滤池的过滤负荷升高，影响出水水质； 水耗大，反冲洗废水及初滤液均直接排放； 抗SS冲击能力较低。 2.4 重力纤维滤池特点 运行滤速较高，占地面积较少； 滤床含污量大、反冲洗间隔周期长、滤速高、出水水质较好； 具有气水反冲洗和水表面扫洗，冲洗效果较好。 重力纤维滤池存在的不足： 需配备反冲洗泵、冲洗水箱及阀门等； 存在初滤液问题； 系统压损较大，通常为1.8～2.5m； 滤池之前需配备混凝反应池及沉淀池； 反冲洗操作不当，易造成跑料； 一组滤池反冲洗时，另外几组滤池的过滤负荷升高，影响出水水质； 水耗大，反冲洗废水及初滤液均直接排放； 抗冲击能力较低； 滤料使用寿命较短，失效的滤料会对环境产生新的污染； 滤料价格较高，加大了后期的维护运行成本。 3、 3.1 连续流砂过滤 连续流砂过滤器不需要繁琐的反冲洗系统和相应泵房，只需依靠一套螺杆式空气压缩机进行供气，通过提砂器、洗沙器对滤料进行冲洗，反洗强度较低，滤料及过滤组件使用寿命更长。连续稳定运行，无需停机反冲洗，大大提高运行效率和方便管理。详细流程如下： 被污染的滤料经空气提砂