[工学]化学反应工程_绪论.ppt

绪 论 一、物质转化过程工业中的化学加工 工业行业分为两大类： 一类以物质转化为核心，从事物质的化学转化，生产新的物质产品，生产环节具有一定的不可分性，形成生产流程并多数连续操作。 另一类以物件的加工和组装为核心，不改变物质的内在形态，多属非连续操作，可以统称为装备与产品制造工业。 过程工业包含进行物理转化和化学转化两类过程。 物理转化过程：流体输送、搅拌、过滤、结晶、精馏、吸附等。 化学转化过程：按相类别分为均相和多相（即非均相）反应，均相反应含气相反应和液相反应，而多相反应含液-液相反应、气-液相反应和气-液-固三相反应。 进行化学转化的过程，即化学反应过程，是产品生产的关键过程。对于多相反应，必然存在处于不同相的物质间的质量传递。 在反应装置中必然存在着流体流动或固体颗粒的流动，不同结构的反应器中，又存在着不同的流动形式。 例如，进行气-固相的反应，有多种形式的反应器。 三、数学模拟方法 早期研究进行物理变化的化工单元操作的传统方法是经验归纳法，将实验数据用量纲分析和相似方法整理而获得经验关联式。 应用：研究管道内单向流体流动的压力降、对流给热及不带化学反应的气-液两相间的传质等方面都得到了广泛的应用。 三、数学模拟方法 由于化学反应工程涉及多种影响参数及参数之间相互作用的复杂关系，如： 如化学反应与流体流动、传质、传热过程的相互交织； 连续流动反应器中流体流动状况影响到同一截面反应物的转化率和选择率的不均匀性； 化学反应速率与温度的非线性关系等； 传统的量纲分析和相似方法已不能反映化学反应工程的基本规律。 三、数学模拟方法 反映和描述工业反应器中各参数之间的关系，称为物理概念模型，表达物理概念模型的数学式称为数学模型，用数学方法来模拟发宁过程的模拟方法称为数学模拟方法。用数学模拟方法来研究化学反应工程，进行反应器的放大与优化，比传统的经验方法能更好地反映其本质。 数学模型按处理问题的性质可分为： 化学动力学模型 流动模型 传递模型 宏观反应动力学模型 工业反应器中宏观反应动力学模型是三种模型的综合，是本课程所要讨论的核心内容。 例如：气-固相催化反应过程，有三个层次的数学模型。 化学动力学模型 即反应组分在催化剂颗粒内表面上进行的催化反应动力学的模型，或称为本征动力学模型。催化反应的本征动力学模型是最基础的模型，缺少时，应由反应工程工作者对所采用的工业催化剂进行在工业操作条件范围内、消除了扩散影响的本征反应速率测试，并经整理得出本征动力学模型方程，即可用于反应器设计和分析的等效模型。 颗粒宏观反应动力学模型 工业催化剂是具有一定粒度和形状的颗粒，反应组分和产物都必须在气流气体和颗粒外表面间扩散，然后在催化剂内进行同时扩散与反应的催化反应过程，某些反应热大的反应，还会造成催化剂颗粒内的温度分布。这些过程与催化剂的粒度，孔结构和本征动力学，反应温度和压力，气体混合物的物理性质和气体流动状态有关。 上述以催化剂颗粒为基础的反应动力学称为颗粒宏观反应动力学。 反应器或床层宏观反应动力学模型 即使是固定床催化反应器，气体与固定床中的颗粒间的相对流动状态是最简单的，但还存在例如气体入口及出口部件对床层内气体分布的影响。管式固定床反应器由于管径与颗粒直径比较小的壁效应而影响径向流体分布，并且存在管内流化床与管外载热体换热而形成的径向温度和浓度分布等问题。 此外，催化剂在使用过程中会由于各种原因逐渐失去活性，气体混合物中某些固体粉末或催化剂粉化沉积存在固定床的颗粒间等问题。上述这些因素综合起来，称为反应器或床层宏观反应动力学。 数学模型大都是各种形式的联立代数方程、常微分方程、偏微分方程或积分方程组，这些方程组往往难以求得解析解，但由于发展了各种数值计算方法和电子计算机运算能力的提高，给定边界条件和有关数据及操作条件后，可以在计算机上迅速求取数值解，便于进行多方案评比及优化计算，这些都是数学向化学反应工程渗透而获得的成果。 四、工程放大与优化 以往将实验室和小规模生产的研究成果推广到大型工业生产装置，要综合各方面的有关因素提出优化设计和操作方案，即“工程放大和优化”，难度比换热等物理过程大得多，需要经所一系列的中间试验，通过中间试验来考核不同规模的生产装置能否达到小型试验所预期的效果。 中间试验不仅耗费大量的人力、物力和财力，并且试验的周期相当长， 一般要三、五年甚至更长一些，这就会延误大型装置的建设。 四、工程放大与优化 如果没有掌挥反应过程的规律，未能从分析反应器结构和各种参数对反应过程的影响中找到关键所在，即使小规模试验成功，而较大规模的生产试验往往会失败。 因此，要求尽可能地掌