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GM-C专有技术介绍(修改2版)
* * 专有技术应用介绍 GM-C型炼钢转炉耐高温防粘涂层 首钢第二炼钢厂 北京光明橡塑制品厂 2006年6月 项目介绍 为了解决首钢第二炼钢厂转炉水冷炉嘴和水冷氧枪粘钢问题，首钢第二炼钢厂与北京光明橡塑制品厂合作，经过多年的试制，共同开发了GM-C型耐高温防粘涂层材料技术，在炼钢转炉水冷炉嘴和氧枪等应用方面，取得很好效果。 1、首钢第二炼钢厂转炉炉嘴温度高达1600℃，在冶炼过程中由于钢水钢渣的喷溅，造成炉嘴粘钢严重，清除困难。由于转炉周边空间有限，积钢过多会影响转炉工作，严重时会危害安全运行；再有粘钢过多会加重炉体自身重量，改变重心和力矩关系，造成负荷加大和不稳定。请看图片： 历史情况 历史情况 历史情况 2、炉嘴粘钢严重，炉口缩小，在加入废钢和铁水时非常困难，每隔一段时间必须进行清渣处理。 请看图片： 视频播放 历史情况 3、清渣处理十分困难！一般采用人工撬、电锤风镐及废钢料斗撞击等手段，但是效果均不理想。 播放 历史情况 4、转炉炉嘴是内水冷的，转炉本身是悬挂式的，这么折腾它，轻的是减少寿命，严重时造成停产事故。 技术攻关，解决难题 针对上述问题，首钢第二炼钢厂和北京光明橡塑制品厂联合攻关，投入大量人力、物力。根据二炼钢的具体工艺设备流程，采用光明橡塑制品厂和科研机构的合作技术，共同开发了GM-C型高温防粘专有涂层材料。该涂层材料耐1600℃高温，性能稳定，单向结晶。保证了涂层与炼钢炉嘴结合紧密、牢固，与高温钢水有较大的不浸润性，防止了钢水钢渣在转炉炉嘴的积聚。基本解决了转炉炉嘴粘钢问题。请看应用效果 涂层应用 经过耐高温防粘材料处理的炉嘴左侧 涂层应用 经过耐高温防粘材料处理的炉嘴右侧 涂层应用 经过耐高温防粘材料处理的炉嘴下侧 涂层应用 经过耐高温防粘材料处理的XXXXXXXXX 涂层应用 经过耐高温防粘材料处理的氧枪外管 涂层应用效果 涂层后正在使用的炉嘴防粘钢效果很好 视频播放 涂层应用效果 首钢第二炼钢厂二号炉炉嘴耐高温防粘涂层于2005年12月3日开始使用，到2006年5月8日，一次喷涂已达到4100多炉防粘效果，预计可达5000炉以上。 播放视频一 播放视频二 播放视频三 涂层材料基本构成 1、涂层是使用钴、镍、钨等材料，在48小时持续高温、50个大气压等条件下，通过分子聚合生成的一种新型合金材料。 2、涂层由表面防粘层与过渡层两部分构成，表面防粘涂层与过渡层，在性能、分子结构及组织成份各有不同，因此涂层生产工艺过程复杂，且要求使用的各种金属材料都必须有较高的纯度。 *
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