热处理工艺设计课程设计推荐.docVIP

目录 热处理工艺课程设计的目的…………………… 3 热处理工艺课程设计的内容和步骤…………… 3 2.1 滚珠丝杠的简图…………………………………… 3 2.2 技术要求…………………………………………… 3 2.3 材料的选择………………………………………… 3 2.4 GCr15钢的化学成分及合金作用………………… 4 2.5 GCr15滚珠丝杠的热处理流程及工艺设计……… 4 2.6 总工艺曲线………………………………………… 11 挂架、装具、夹具……………………………… 11 热处理工艺分析………………………………… 12 4.1 球化退火工艺分析……………………………… 12 4.2 淬火工艺分析…………………………………… 13 4.3 高温回火工艺分析……………………………… 13 4.4 去应力退火工艺分析…………………………… 14 4.5 中频淬火工艺分析……………………………… 14 4.6 低温回火工艺分析……………………………… 14 4.7 稳定化回火工艺分析…………………………… 14 热处理工艺的检验……………………………… 14 热处理工艺规范及操作守则…………………… 15 热处理工艺设计的见解及体会………………… 17 热处理工艺卡…………………………………… 19 参考书目…………………………………………………… 20 热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺课程设计是材控专业热处理方向学生的一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节，其目的是： (1) 培养学生综合运用所学热处理知识去解决工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展。 (2) 学习热处理工艺课程设计的一般方法，热处理设备选用和装夹具设计等。 (3) 进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 2、 热处理工艺课程设计的内容和步骤 2.1 滚珠丝杠的简图 2.2技术要求 1、退火后组织：点状或细粒状P。按JB1255—81评定2-3级合格； 2、退火后硬度：187—229HBS，碳化物网按JB1255—81评定≤2级合格。 3、丝杠硬度：58--62 HRc。 2.3材料的选择 2.3.1 GCr15钢的性能 GCr15钢具有高硬度、高耐磨性和在高温下稳定的机械性能，由于承受极高的交变载荷，滚珠与套圈的工作接触面很小，产生极大的摩擦，因而要求具有较高的疲劳极限、极高均匀的硬度和耐磨性，还有一定的韧性和淬透性，并在大气和润滑介质中具有一定的抗蚀能力，而Gcr15钢具有良好的成分设计和工艺性能，用于制造滚珠丝杠还是适宜的。 2.4GCr15钢的化学成分及合金作用 2.4.1 GCr15钢的化学成分 C（%，质量分数，下同）：0.95～1.05 Cr：1.4～1.65 Mn：0.25～0.45 Si：0.15～0.35 V：≤0.025 2.4.2 合金元素的作用 C：含量较高，以保证高硬度和高耐磨性 Cr：主要的合金元素，提高淬透性，并与C形成颗粒细小且弥散分布的碳化物，使钢在热处理后获得高而均匀的硬度及耐磨性 Si、Mn：进一步提高其淬透性 V：提高钢的耐磨性并防止过热 2.5GCr15滚珠丝杠的热处理工艺流程及设计 2.5.1工艺流程 备料→ 球化退火→粗车→调质→去应力退火→精车外圆及螺纹→中频淬火及低温回火→粗磨外圆与滚道→低温稳定化处理→精磨外圆与滚道 2.5.2工艺设计 2.5.2．1 球化退火 球化退火是使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球或颗粒状碳化物的组织。淬火效果均一减少淬火变形提高淬火硬度改善工件切削性能提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能20～30℃） 工艺曲线 2.5.2.2调质 调质即淬火加高温回火工艺，以获得回火索氏体组织。调质后的材料不仅具有较高的强度和硬度，塑性、韧性也都有很大的提高。GCr15滚珠丝杠的调制处理可以选择在（800±10）℃，保温2h油冷，然后在（680±10）℃回火，保温3～4h空冷。 淬火 (1) 加热温度：淬火为（800±10）℃ 确定依据：Ac1以上某一温度 确定方法：GCr15钢的Ac1是745℃ （2）） 去应力退火是为了去除由于塑性形变加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火 型号 额定功率（KW）t=h／v，式中t为加热时间（s））））） （mm）