汽车实际零部件纵向摆臂支架组件冲压工艺与模具设计-开题报告精品.docVIP

目录 1 课题的意义和目的 2 1.1 课题的意义 2 1.2 课题的目的 2 2 研究现状 3 2.1 我国模具工业发展状况 3 2.2 我国模具工业发展趋势 4 2.3 模具的智能化设计技术在模具行业的应用 5 2.4 模具CAD／CAE／CAM技术 6 2.5 模具的优化设计在模具行业的应用 7 2.6 快速成形技术在模具生产中的应用 8 2.7 高速切削技术 9 3 设计内容 11 4 设计进度计划 12 5 参考文献 13 6 导师意见 14 1 课题的意义和目的 1.1 课题的意义 中国模具虽然生产总量已位居，但设计制造水平在总体上落后多由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，还不能满足我国制造业发展的需特别是在精密、大型、复杂长寿命模具方面，仍旧供不应求。模具标准件的应用日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。更加细致的社会分工来提高效率和专业化水平，从而提高模具制造业的整体经济效益和竞争能力。， 我们国内的模具制造业总体发展水平良好，企业水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。：以计算机为中心。计算机技术的广泛使用，使现代模具企业的首要特征是以计算机为中心。模具设计生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度、高效率机床。供货期。广泛采用模具CAD/CAE/CAM技术，使模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化大大缩短模具生产周期。重视人才培养和汇聚。但同时国内模具企业在发展过程中规模偏小技术偏低涉及领域狭窄对相关行业的影响带动能力不大。50%左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口【3】。也就是说国内模具制造业总体效益还没有发挥最好水平，在国民经济中的基础性作用不明显造成差距的原因除了长期以来将模具作为产品得到应有的重视之外，还有几个主要原因：第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少。 模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后。 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 2.2 我国模具工业发展趋势 模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。