给排水及采暖工程施工组织设计方案精选.doc

给排水及采暖工程施工方案）））））） 编制依据 本方案编制主要依据或参考以下资料、现行国家标准和规范及企业工艺标准： 本工程业主提供的施工蓝图及相关资料； 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 《采暖卫生工程施工及验收规范》（GB50242－2008）； 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98； 《钢塑复合管道工程技术规程》DBJT11-122； 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95； 《节水型生活用水器具》CJ164-2002； 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98； 《建筑给水、排水及采暖工程施工工艺标准》Q/HSZ-J5-2003； 《通风与空调工程施工工艺标准》Q/HSZ-J7-2003； 施工准备工作 组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，施工技术要求，加强质量意识，严把质量关。 开展各种业务培训，焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证，其它特殊工种均需持证上岗。 组织有关施工人员施工前察看施工现场，全面了解各方面情况。尤其是施工区域的防爆、防火特点和要求。 针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。 材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放，设置明显的标识。 准备施工机具、工具、配件，以满足现场施工需要。 建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行。 交工技术文件表格和质量检查表格准备等。 材料采购、验收、保管 材料采购、检验 进入现场的所有管材、管件、阀门、型材及接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂家的质量合格证书，有复验要求的必须进行复验，经检验合格后，方可使用。 管材、管件质量要求 钢质管道、管件的材质、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。 钢质管、管件道表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 PE管、钢塑管、PP-R管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有损坏迹象的材料。 PE管道、管件应由同一个生产厂家配套供应。 塑料给水管、钢塑管应有出厂合格证明，用于生活给水系统的管道必须具有省级以上法定检测、卫生检验单位提供的报告。 阀门、阀件、紧固件 阀门、阀件、紧固件的材质、规格、型号、精度应符合设计规定要求且具有合格证书。 阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%，进行强度和严密性实验，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验或做退库处理。阀门壳体试验压力以出厂压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体、填料不渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门要及时排尽积水并吹干，并在阀体显著位置标明“合格”标识。 用于室内管道上的主控阀门必须逐个试验。试验时间不少于15s。 对于公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于600mm的闸阀，强度试验可以和管道系统一起进行，严密性试验采用色印法检查。 安全阀要经过整定试验，并进行铅封。 接口材料 接口所用的电焊条、焊丝，必须具有标明化学成分和物理性能的合格证书，对于其性能有怀疑的应经复验确认。本工程一般用焊条型号为E4315或E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。 塑料类管道粘接剂必须由管道、管件生产厂配套供应，并具有合格证书。生活用管道粘接剂必须由省级以上卫生部门的鉴定报告。 防腐材料 面漆、底漆、保温等材料应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。 卫生器具的规格、型号必须符合设计及业主要求，有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致。零件规格应标准、质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁紧螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 消防器材必须采购具有消防部门认证的厂家产品，系统组件的外露非机械加工面保护涂层完好，外露接口有保护堵、盖且密封良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤，系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。 贮存保管 现场材料应堆放可靠、稳固，避免碰撞和失稳造成破坏。露天堆放的材料要上遮下垫。 焊条存放具备保证温、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。入库时检查焊条与合格证的一致性，在使用前必须经过烘烤和保温。 各种不同材质的管道及其管件应分类分开保存，特别是有色金属不能与黑色金属保存到一起，如：镀锌不能与不锈钢管等 PE管、UPVC管、PP-R管应按不同规格分别堆放，给水管与排水管必须分开。堆放处应通风良好、温度不超过40℃，不得露天存放，距热源不小于1米，外悬部不应