MSA分析2.0.ppt

我们共同的课堂约定 请将手机调到静音或关掉 请勿任意走动、交谈、接听电话 保持教室宁静并按照座位就坐 请准时到课，不要随便走出 测量数据的质量 在稳定条件下,使用某测量系统对某特定特性值进行多次测量,如果这些测量值与该特性值的参考值”接近”,那么数据的质量就称为”高”;同样,如果部份或所有的测量值与参考值相差”很远”,则称数据的质量很低. 通常用来描述测量数据质量的统计特性是某测量系统的偏倚(相对于参考值的位置)及变差(数据的分布宽度) 测量系统(Measurement system) 是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合;也就是说,用来获得测量结果的整个过程。 真值(True Value) 真值是被测零件的“实际值”,尽管该值不被知道且无法知道,但它是测量系统的目标,所有个别的值尽可能的(经济的)与该值接近. 参考值常被当作真值的最佳近似值. 可追溯性(Traceability) 通过一个完整的比较链追溯到规定的参考标准(通常为国家或国际标准)的测量特性或标准值,都具有一定的不确定度.在工业界的许多情况,测量的可追溯性可能追溯到顾客和供方双方同意的参考值或一致的标准. 分辩力(Discrimination) 是指一种测量仪器能够检测并忠实地显示相对于参考值的变化量.通常也被称为可读性或解析度. 10:1规则:测量设备要能分辩出过程变差的至少十分之一以上. 测量系统分析 测量系统分析是用于确定测量变差与总变差相比的百分比值。 观测值=真值+测量误差 总变差=零件变差+测量变差(人的变差+测量装置的变差) 在进行SPC前必须进行MSA。 测量系统研究目的 获得测量系统与所处环境有相互作用时,其产生的测量变差的类型和结果的讯息,应用这种研究可提供: 1.接受一新测量设备的准则 2.一个测量装置与另一个测量装置的比较 3.评价一个疑似不充分量具的依据 4.量设备维修前后的比较 5.为计算过程变差以及生产过程可接受程度的必要构成元素 6.描绘量具性能曲线必要的信息.量具性能曲线是指接受某一零件真值的概率. 测量系统研究的准备 1.计划所使用的方法:有些量测系统可以忽略再现性的影响,例如:只需按一下按钮,测量结果就可以打印出来的测量系统 2.应该事先确定评价人的人数,抽样零件的数量,及重复读数的数量等(注意:考虑尺寸的关键性,零件的形态) 3.评价人应该从那些正常操作该仪器的人员中选择 4.样品的选择:能代表生产过程变差的样品 5.仪器应该有足够的分辩力,例如:如果过程变差为0.01,则量测设备应该读出0.001的变化量. 确保测量方法是测量特性的尺寸,并遵循已定义的测量程序. 步骤: 1.取得一个能代表过程变差实际或预期范围的样本,为n＞5个零件的样本 2.给评价人编号为:A,B,C等,并将零件从1到n进行编号,但零件编号不要让评价人看到 3.对量具进行校准,如果这是正常测量系统程序中的一部份的话.让评价人A以随机顺序测量n个零件,并将结果记录在第1行. 重复性和再现性研究(平均值和极差法) 4.让评价人B和C依次测量这些一样的n个零件,不要让他们知道别人的读值;然后将结果分别记录在第6行和第11行. 5.用不同的随机测量顺序重复以上循环,并将数据记录在第2,7和12行;例:如果被测量的是7号零件,则数据相应记录在标有零件7的栏位中.重复三次. 6.当测量大型零件或不可能同时获得数个零件时,第三步到第五步变更为: (ⅰ)让评价人A测量第一个零件并将读值记录在第1行;让评价人B测量第一个零件并将读值记录在第6行;让评价人C测量第一个零件并将读值记录在第11行. 重复性和再现性研究(平均值和极差法) (ⅱ)让评价人A重新测量第一个零件并将读值记录在第2行;评价人B重新测量第一个零件并将读值记录在第7行;评价C重复测量第一个零件并将读值记录在第12行.如果需要进行三次测量,则重复以上循环,并将数值记录在第3,8和13行中. 7.如果评价人处于不同的班次,可以使用一个替代的方法.让评价人A测量所有10个零件,并将读值记录在第一行;然后让评价人A按照不同的顺序重新测量,并将读值记录在第2 行和第3 行.评价人B和评价人C也同样做 计算公式 1.重复性—设备变差(EV)