工艺讲稿第四章.pptVIP

如图偏心毛坯，设最大余量为ap1 ，最小余量为ap2， 则毛坯的最大余量差Δap为： Δap=ap1-ap2， 由于工艺系统在加工“1”点和“2”点处的刚度 可近似地看作相等，则在点“1”，“2”处的变形为： Y1=Fy1/K, Y2=Fy2/K， 工件的误差Δ为：（主要指偏心误差） Δ=Y1-Y2=(Fy1-Fy2)/K， 又由切削原理可知：Fy= C·ap 其中：C为常数，即切削力与切削深度成正比。 ∴Δ= (ap1-ap2)= Δap， 即：Δ/Δap=C/K=ξ， ξ称为误差复映系数，Δ称为复映误差。 由于C为常数，当K一定时， ξ即为一常数并且是一个小于1的正数，通过反复加工误差会愈来愈小。 工件中心 毛坯中心 机床中心 2 1 y2 y1 ap1 ap2 例：余量为ap1=5mm ,ap2=3mm，ξ=0.1，分别采用一次走刀加工和两次走刀加工，试计算加工后工件的偏心误差？ 解： 1） 如果一次走刀， 则：Δ=（ ap1- ap2）× ξ = 2 × 0.1 = 0.2mm。 2)如果两次走刀， 假设第一次走刀ap1=3mm,ap2=1mm， 则：Δ= （ ap1- ap2） × ξ2 =2 × 0.12 Δ= 0.02mm。 通过这个例子大家应该理解为什么规定走刀的次数。由于误差的复映，多数都是形状误差和位置关系误差，一般不方便测量。 （2） 切削力作用点位置的改变 以图示加工为例，假设FY不变。 a)?假设工件及刀具的刚度极大，其变形 可忽略不计，只考虑前后顶尖的变形。 前顶尖所受分力为: FH =FY?(L-B)/L=FY?A/L， 后顶尖为：FT =FY?B/L， 设前后顶尖刚度分别为KH ,KT。 则：YH=FH/KH=A/L?FY/KH， YT=B/L?FY/KT， 则：刀尖处的位移为：Y1=YH+(YT-YH)?B/L =FY/KH?(A/L)2+FY/KT(B/L)2, FH FT FY L B A b) 假设前后顶尖的刚度极大，只考虑工件的变形 根据材料力学可知工件的弯曲变形的位移量为： Y2=FY/3EJ?A2B2/L 式中E：工件材料的弹性模数，J：工件截面的惯性矩。 则总的变形量为： Y=Y1+Y2= FY/KY?(A/L)2+FY/KT? (B/L)2+FY/3EJ?A2B2/L Y Y2 Y1 YHmax B A L FY YTmax 工艺系统的刚度是随着受力点的位置改变而变化的，所以，当切削力作用点改变时，则使工件在加工后的尺寸不一而产生形状误差。 （3） 其它作用力的影响 a) 夹紧力引起的变形 b) 惯性力引起的变形 c) 工件重力引起的变形 减小工艺系统受力变形的途径 提高工艺系统的刚度， 减小载荷及其变化。 五、工艺系统的受热变形 不同加工方法加工热量的分布： 工件 刀具 切屑 车削： 30% 5% 65% 铣削： 30% 5% 65% 钻削： 50% 10% 40% 磨削： 84% 12% 4% （1）刀具热变形对加工精度的影响 合理选择切削用量，使用冷却液。 （2）工件热变形对加工精度的影响 检验前一般进行充分冷却。 （3） 机床热变形对加工精度的影响 措施：空转一段时间，达到热平衡，或采用恒温环境。 例：一 ?112mm的直径在温度从18℃升至37 ℃ ，其直径的变化？ 热涨系数 ?=1.17X10-5 ?d= 1.17X10-5 X112X(37-18) =0.025mm ?112IT7的公差为0.035mm。 六、工件内应力引起的变形 内应力：是在没有外加载荷的情况下，存在于工件材料内部 的应力。 工件经过冷热加工后都要产生内应力，通常情况下内应力处于平衡状态，对具有内应力的工件进行切削加工时，工件的内应力原有的平衡状态遭到破坏，在重新平衡时，将使工件产生变形。 例如，涡轮叶片的抛光加工。 叶盆 叶背 0.04mm 0.04mm 抛光前叶盆型线 抛光叶盆后