焊缝号的标识.docVIP

第十四节 焊缝的标识 根据核电站建设的质保要求，所有焊缝均要保持施工记录的可追溯性及进行状态标识。因此岭澳核电站常规岛安装中所有焊缝均要编号进行标识、记录。 按照合同，常规岛主供货商ALSTOM公司应对常规岛所有现场焊接的焊缝进行统一的编号和提供焊缝一览表。但由于设计原因，ALSTOM公司只对少部分主要系统编制了焊缝号和提供了焊缝一览表，如VVP、AHP系统，其它绝大多数系统及部分SEPC自行设计的小口径管道和仪表管，都没有给出焊缝编号。经LANPC、ALSTOM、SEPC三家公司协商，由SEPC编制焊缝号，以弥补设计的不足。 整个岭澳核电站常规岛安装共施焊焊缝67300余道，仅NB≥80mm的大口径管道就有2000多张图纸、30000多道焊缝需要编制焊缝号。由于焊接工作量及相应的文件工作量巨大，另外涉及的焊接标准多，为了减少人为失误，提高工作效率，使用了计算机对焊接施工进行全过程的跟踪、控制。焊缝编号是使用计算机进行焊接管理的基础。为此SEPC制定了专门的焊缝标识工作程序，明确了焊缝编号方法，同时规范了现场焊缝的标识，其中小口径焊缝的编号方法为SEPC独创，很有特色。现总结如下： 焊缝在图纸上的识别 ALSTOM提供的管道立体图上，焊缝在图纸中的标记不一样，代表的焊缝形式也不一样： 管道与设备、阀门、膨胀节、三通等处的连接为现场安装焊缝；有的一条管线有多张立体图，有的在两张图纸连接处均未标注现场焊缝标记，但实际为现场焊缝；另外，常规岛与核岛、BOP等的接口处，全为现场焊接焊缝。一般情况下，与BOP接口处的最后一道焊缝由SEPC施工；与核岛接口处的最后一道焊缝由C23公司施工。 2 大口径管道系统的焊缝编号方法 ALSTOM已提供焊缝一览表的系统，使用ALSTOM给出的焊缝号。 ALSTOM未提供焊缝一览表的系统，按以下方法进行标注： 2.1 焊缝的编号方法：系统中每个焊接接口为一道焊缝，焊缝的编号方法见图14-1。 图14-1 管道焊缝编号方法 2.2 焊缝的编号原则： 每个系统的焊缝号原则上按介质的流向顺序或管段号顺序依次排列； 因现场变更文件（FCR、TA、FCO、DEN）等原因增加焊缝的序列号从601开始计数； 因NCR原因增加的焊缝的序列号从801开始计数； CI安装中完成的焊缝割开重焊，则在原焊缝号后加上“CR”，第一次割开为“CR1”，第二次 割开为“CR2” ,依次类推； 返修焊缝，在原焊缝号后加上“R”，第一次返修为“R1”，第二次返修为“R2”，依次类推。 3 支吊架焊缝的标注 支吊架焊缝记录使用支吊架编号，不在图纸上标注。 设备主焊缝的标注 4.1 取单条连续的焊缝做为一个编号单位，编号方法如下： 图14-2 设备焊缝编号方法 4.1.1 设备主焊缝必须绘制简图，并在简图上标注焊缝，各连接部件名称必须清楚，如有必要须标明方向。 4.1.2 设备主焊缝的序列号由工程师自己确定一个方向依次进行编制，所有垂直交叉焊缝进行NDE时，以NDE片子上的主要焊缝号做记录。 主焊缝以外的其他焊缝，不编焊缝号，用焊缝记录单记录注明设备名称。 小口径管道焊缝编号、标识方法 现场焊缝分两部分。一部分为固定焊缝，由焊接工程师确定焊缝编号；一部分为调整焊缝，由安装工或安装工程师在现场确定焊缝编号。固定焊缝是指小口径与设备、母管、阀门、流量孔板、三通、大小头等连接的焊缝，由焊接工程师编号，在焊接前作出焊缝记录单。调整焊缝是指小口径直管段与弯头、套管或直管段与直管段连接的焊缝，由安装工或安装工程师在现场编号。 固定焊缝位置修改、数量增减，安装工程师必须在焊前通知焊接工程师在图纸和记录单上作相应的改动，并在图纸签字，焊工才能开始焊接。 调整焊缝编号原则为相邻固定焊缝编号后增加两位数，如在1ADG002W003和1ADG002W004之间的调整焊缝编号为1ADG002W003-01、02、03等，不能重号，保证焊缝编号的唯一性。 安装工或安装工程师在现场负责将调整焊缝编号标在图纸和管道上，要保证图纸焊缝编号与管道焊缝编号一致，不能出现漏标和错标。焊工负责将调整焊缝编号记录在焊缝记录单上，焊工要保证管道上的焊缝编号与记录单上焊缝编号一致。 标注方法 焊缝在管道安装图或焊缝记录简图中的标注用细实线引出，细实线一端指向要标注的焊缝，另一端 在图纸合适的空白处，在水平线上标出焊缝号，如图14-3。 图14-3 小口径图纸焊缝标识方法 6 现场焊缝号标识