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三坐标测量机应用及典型零件测量 ;内容提要：;第一章 三坐标测量系统相关知识：;1.1 三坐标测量系统基本知识：;1.1.2 三坐标机测量能力介绍;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;2.1.1.4 测量误差分析;测量仪器对结果的影响 ;2.1.2 不同工序加工的零件中心同轴度（同心度）测量 ;2.1.2.2 测量分析;以零件的加工基准为测量基准，分别测量零件的被测要素同测量基准的同轴度关系以及基准要素同测量基准的同轴度关系，再由基准同一原则来确定被测要素与基准要素的同轴度关系 ;测量 ;方法“（1）”只得出基准与被测要素φ56+0.05 0圆的同轴度关系，没有具体数值，为了得出具体的数值可以这样来测：⒈ 以测量平台为零件测量定位基准及坐标系的第一基准及Z轴原点，以φ130及零件上任一通孔的连线为第二基准，以φ130圆为X、Y轴的坐标原点建立如图（2-9）示的坐标系： ;测量基准在坐标系中的坐标值，记为（X1，Y1）；翻转零件180°，按照“⒈”的方法建立坐标系（选择的坐标参照完全一样），测量φ56+0.050圆在坐标系中坐标值，记为（X2，Y2），因两次建立的坐标系要素完全一样，只是零件翻转了180°，所以两坐标系的原点一样，只是坐标方向反向而已，那么φ56+0.050圆的