后张法现浇箱梁管道压浆作业指导书精选.docVIP

后张法现浇箱梁管道压浆作业指导书 1. 编制目的 1 2. 编制依据 1 3. 适用范围 2 4. 施工准备 2 4.1压浆材料已进场并检测合格 2 4.2材料试配 3 5. 施工方法 3 6. 工艺流程 3 6.1管道清理 3 6.2浆液搅拌 3 6.3压浆 4 6.4封锚 5 6.5封端 5 7. 主要机具及设备 6 8. 劳动力组织 6 9. 质量标准及注意事项 6 9.1压浆时限 6 9.2梁体、浆体及环境温度 6 9.3高温施工 6 9.4低温施工 6 9.5压浆料存储 6 10. 安全措施 6 11. 文明环保措施 6 1. 编制目的 预应力本作业指导书规定了后张法箱梁方法及质量控制。TZ203-2008） 2.4《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 2.5《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 3. 适用范围 适用于后张法现浇箱梁（简支梁、连续梁）预应力管道压浆施工。 4. 施工准备 4.1压浆材料已进场并检测合格 宜采用专用管道压浆料或专用管道压浆剂配置的浆液进行压浆。 管道压浆料由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。 管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。 4.1.1包装检查 包装应密封防潮。包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括产品名称、型号规格；产品标记；生产厂家；生产日期、批号和保质期；净重。 4.1.2出厂材料检查 产品使用说明及建议配合比（必要时提供压浆剂与水泥适应性说明）；由法定检验机构出具的随机抽样的、全项的检验报告；产品合格证及出厂检验报告。 4.1.3性能检验 型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月，应进行一次17项（初凝时间，终凝时间，出机流动度，30min流动度，24h自由泌水率，3h毛细泌水率，0.22Mpa压力泌水率，0.36Mpa压力泌水率，充盈度，7d抗折强度，7d抗压强度，28d抗折强度，28d抗压强度，24h自由膨胀率，对钢筋的锈蚀作用，含气量，氯离子含量）型式检验。 进场常规检验：同厂家、同品种、同型号压浆料以用量100t（压浆剂折算成压浆料数量计算）为一批，不足100t按一批计，进行一次10项（初凝时间，终凝时间，出机流动度，30min流动度，24h自由泌水率，7d抗折强度，7d抗压强度，28d抗折强度，28d抗压强度，24h自由膨胀率）常规检验。 4.2材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计），水胶比不超过0.33。经试验验证，浆体性能各项质量指标满足下表1要求后方可使用。 表1 浆体性能指标 序号 检验项目 指标 1 凝结时间（h） 初凝 ≥4 2 终凝 ≤24 3 流动度（s） 出机流动度 18±4 4 30min流动度 ≤30 5 泌水率（%） 24h自由泌水率 0 6 3h毛细泌水率 ≤0.1 7 压力泌水率（%） 0.22 Mpa（孔道垂直高度≤1.8m）压力泌水率 ≤3.5 8 0.36Mpa（孔道垂直高度＞1.8m）压力泌水率 9 充盈度 合格 10 7d强度（Mpa） 抗折 ≥6.5 11 抗压 ≥35 12 28d强度（Mpa） 抗折 ≥10 13 抗压 ≥50 14 24h自由膨胀率 0～3 15 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 16 含气量（%） 1～3 5. 施工方法 浆液采用搅拌机搅拌，压浆机采用连续式压浆泵或真空辅助压浆工艺。 6. 工艺流程 6.1管道清理 应提前对管道进行清洁处理。可采用高压水或对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂、皂液进行冲洗，清除附着于孔道内壁的有害材料和油污。冲洗后，采用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 6.2浆液搅拌 6.2.1搅拌用机具要求 6.2.1.1搅拌机要求 搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶片的形状与转速相匹配，叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度宜在20m/s以内，能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 6.2.2.2称量器具 在配置浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。计量器具应经法定计量检定合格，且在有效期内。 6.2.2.3储料罐 储料罐应带搅拌功能，容量应满足同一管道连续压浆需要。 6.2.2搅拌工艺 6.2.2.1搅拌前应先清洗施工设备。设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆