客运专线冲击钻孔灌注桩作业指导书精选.docVIP

xx客运专线湖北段TJ-1合同段 冲击钻钻孔 作业指导书 中铁xxxx指挥部第五项目部 2008年11月 冲击钻钻孔作业指导书 一、适用范围 冲击式钻孔机用于钻孔灌注桩施工，尤其在卵石、漂石地层条件下它具有明显的优点它的方法是提升冲击往下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入钻孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层然后再用掏渣筒或管锥取出钻渣的成孔方法。冲击式钻机施工中虽然简单，且施工速度慢，但与其他施工方法相比，最后综合计算施工消耗却是最低的，这是许多施工企业选择它作为钻孔桩成孔设备的重要原因之一。其施工布置如图1 二、施工流程 作业流程详见图1。 三、验收标准 3.1 孔外造浆 泥浆比重，岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4；粘度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率，新制泥浆不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，大于6.5。 3.2 护筒埋设 护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 3.3 清孔检查 泥浆性能指标：泥浆比重，岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4；粘度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率，新制泥浆不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，大于6.5。 沉渣厚度不大于20㎝。 3.4 成孔检查 冲击钻钻孔允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 四、作业准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。临时用电能够满足施工要求。 五、工艺操作 5.1测量放线 复测现场水准控制点和定位基点，复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。水下砼灌注钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。（1） 导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 （2） 待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。 （3） 砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。（4） 检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。砼用导管法灌注，灌注过程中要始终保持砼埋管深度大于2.0米，防止断桩。为了确保桩身砼质量，灌注的桩顶标高预加一定的高度，即高出0.5~1米。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。冲击钻孔常遇见的问题、原因和处理方法 主要原因 处理方法 钻孔偏斜 冲击中遇探头石、漂石、大小不均匀、钻头受力不均匀 发现石头后，应回填碎石，或将钻机稍转向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。 基岩面形状较陡 遇岩石时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲程频率，进入岩石后采用高冲程钻头，若发现孔斜，应回填重钻 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 经常检查及时调整 冲击钻被卡，提不起来 钻孔不圆，钻头被孔的狭窄位卡住（叫下卡） 若孔不圆，钻头向下有活动的余地，可使钻头向下活动并转至孔径较大方向提起钻头 冲击钻头在孔内遇到大的探头石（叫上卡） 使钻头向下活动，脱离卡点 石头落在钻头与孔壁之间 使钻头向下活动，让石头落下 未及时焊补钻头，钻头直径变小，钻头冲击被卡。 及时修补冲击钻头，若孔已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，经增大孔径。 上部孔壁坍塌物卡住钻头 用打捞钩或打捞活套助提。 在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住 利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆 放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁 使用专