xx石化动力热力供热管网延伸段工程—管道安装专项施工方案.doc

目 录 目 录 2 一、工程概述 3 二、编制依据 3 三、施工程序和要求 4 四、管道组成件检验 6 五、预制及安装 7 5.1 预制 7 5.2管道安装 8 六、焊接 11 6.1 一般规定 11 6.2 焊接工艺要求 12 6.3 焊接质量检验 15 七、管道系统试验 16 7.1 管道系统压力试验 16 7.3、工艺管道安装质量控制点 19 八、劳力调配、施工进度及施工机具计划 21 8.1劳力调配计划 21 8.2施工进度计划 21 8.3施工机具计划 22 九、质量保证体系及质量保证措施 23 9.1质量管理机构 23 9.2质量保证措施 23 9.3质量控制点 24 十、文明施工及安全的保证措施 28 10.1质量、环境职业健康安全管理方针、目标 28 10.2项目部HSE组织体系 28 10.3 HSE管理措施 31 10.4吊装现场布置应采取的安全保障措施 36 10.5施工现场防火安全保障措施 38 10.6雨季、防台风的安全注意事项及防护措施 39 10.7施工安全控制措施 40 10.8施工安全技术措施 42 10.9文明施工管理措施 50 十一、交工资料 52 一、工程概述 工程概况 xx石化动力热力有限公司一期供热管网延伸段（1.2期）工程，东线是从一期管线的G22管架（石化大道与东三路交叉口）至长润发管架H-35，东线共计两条管线，一条DN300中压蒸汽管道，工作温度326℃，工作压力2.7MPa；另一条DN200高压蒸汽管道，工作温度330℃，工作压力4.7MPa。西线是从东一路与电厂北路交界处管架J143至巴斯夫造纸化学品（xx）有限公司围墙外管架H-31，此路段有一条DN300中压蒸汽管道，设计温度326℃，设计压力2.7MPa；除盐水管起点位于电厂北路xx合成橡胶有限公司围墙外管架E103，终点至xx造纸化学用品（xx）有限公司围墙外管架H-31，设计压力为1.5 MPa，设计温度为常温。管道全长约3600米。 1.2配管工程量 xx石化动力热力有限公司一期供热管网延伸段1.2期工程工艺配管工程量如下： 序号 名称 数量 备注 1 碳钢管道 1610米 3 不锈钢管道 1800米 SS304 4 旋转补偿器 20套 5 阀门 103个 6 管架 6吨 1.3管工程特点 本工程管道输送介质对应为DN300管道为中压蒸汽；DN200管道为中压蒸汽；DN125为除盐水。对于蒸汽管道，安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足蒸汽管道安全运营的需要。 管道主要材质是20#、20G、SS304等 。 二、编制依据 2.1大连化工设计院设计文件及设计图纸 2.2 以下的施工和验收规范 1、《工业金属管道工程施工规范 》GB50235—2010 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91； 4、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990； 5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-2010； 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 7、《焊接与切割安全》GB448-1999； 8、《承压设备无损检测》JB4730-2005 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ86-91； 11、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 三、施工程序和要求 管道安装施工程序 管 道 施 工 程 序 图 施工准备阶段 图纸会审，设计交底 → 编制材料计划 ↓ ↓ 焊接工艺评定及报审 → 编制管道施工方案 → 管道组成件焊材阀门检验 ↓ ↓ 焊工考核，培训 材料领用 技术交底，安全交底 ↓ 管子除锈，涂底漆 ↓ 管段下料 ↓ 坡口加工 ↓ 组对，点焊 ↓ 焊 接 ↓ 焊缝外观检验，编号 ← —— ←——↑ ↓ 焊缝返修 焊缝射线探伤 — ——→——↑ 管架预制 → ← 阀门试压 ↓ 现 场 安 装 阶 段 ↓ 管段、阀门、管架运输 ↓ 管道自由段组对、点焊 ↓ 自由段焊接 封闭段尺寸实测 ↓ ↓ 封闭段组对焊接