先张法预应力板梁施工方法参考.doc

先张法预应力空心板梁预制施工方法参考 使用说明：拟定本参考方法目的是为编写施组节省时间、提高效率。使用的前提是仔细、认真地阅读和理解招标文件（尤其是有关技术规范），以服从招标文件为准绳对以下基本方法进行修改（尤其是具体的数字和指标），切记不能生搬硬套，以下为示例。请大家多提宝贵意见并不断充实和完善。 简述 本合同段先张法预应力空心板共1300片,其中20m板624片,16板156片,13m板416片,10m板104片，在三个预制厂內集中预制[根据项目实践情况填写]。 预应力板梁张拉采用本单位设计经多年使用可靠的台座，用水磨石做底模，角钢包边，保证大梁底面平整光滑，边线顺直。选用价高以但质好的柳州欧维姆公司生产的锚具。 预应力板梁钢绞线张拉采用张拉力、伸长值和回缩值三控，确保板梁质量， 正式批量预制前，20m、16m、13m板均先预制试验梁，检查预应力情况：预制板的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，预应力失效措施是否可靠等。待试验梁的各项指标均符合质量标准并得到监理工程师的认可后，写出试验梁的总结报告，根据试验梁所取得的各种数据，采取适当措施，制定详细的预制梁实施方案，报监理工程师审批后进行正式生产。 二、施工方法 1先张法预应力空心板梁预制工艺流程图（见次页图）。 2修建张拉台座（包括配套钢制横梁） 为确保安全，操作方便，我们采用自行设计经多年使用可靠的地槽式84m长线台座及全套钢横梁，底模采用水磨石磨光，角钢包边，每条生产线一次可预制20m梁4片、16m梁5片、13m梁6片、10m梁8片，按总体施工方案安排共设三个制梁厂13条生产线[梁槽长度按场地情况选定]。 对20m大梁施工工艺简述如下（16m、13m、10m大梁与此相似，不赘述）。 3张拉设备的选择和使用 张拉采用双千斤顶群张法。根据图纸要求，20m大梁使用φj15.24的钢绞线，张拉控制应力为1395Mpa（0.75Rb），其断面积约140mm2（经验值），则单根钢铰线张拉力P=1395×140×10-3=195.30KN。边板按15根钢铰线计，最大拉力Pmax=195.3×15=2929.5KN。故群张时每个千斤顶受力1464.7KN（2929.5/2）。张拉设备的张拉力一般取预应力筋总张拉力的1.5倍为2197.1KN（1464.7KN×1.5），故选用已有的2500KN的千斤顶2台。另配1台200KN小千斤顶初张用[根据设计图纸计算]。 张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用。 对工具锚选择，根据我们多年使用经验，拟采用柳州欧维姆公司产品，虽贵但质好可靠。 4绑扎板梁钢筋笼和钢绞线下料布线 在清好底模后，涂脱模新机油，绑扎板梁底部钢筋。 钢绞线下料时，按顺序旋转开捆，严格按所需长度下料，用砂轮锯截取，在距刀口两侧各3-5cm处用铅丝扎紧，下料检查合格后，进行布线或存放库棚中待用。 5张拉 张拉前将钢绞线按设计准确套好失效管，穿入活动横梁锚孔中，大致拉直。 5.1张拉程序 按交通部国内招标范本第5篇技术规范第400章第411.09小节之要求，张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松驰钢铰线）： 0-初应力（按15%σk用小千斤顶单根张拉，持荷2min,画线）-30%σk（量伸长值）-100%σk（锚固、画线、量伸长值、卸荷、量回缩值）。锚固时用钢楔块打紧。 张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因，重新张拉。 5.2伸长值、回缩值的量取和计算 5.2.1伸长值的量取和计算 先用小千斤顶逐根张拉到初应力15%σk夹紧，在固定横梁边各根钢绞线上画量伸长值的起始线，再张拉到30%σk量取伸长值L1（代替0-15%段的伸长值），继续张拉至100%σk并量取从15%σk到σk段的伸长值L2，实际的总伸长值L=L1+L2，实际与理论伸长值不超过6%。 5.2.2回缩值的量取，以100%σk时固定梁边画线为准，锚固拆除千斤顶后再画线，量取回缩量。 5.3张拉后的检查 张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5mm，即可进行下道工序。为安全和施工方便，张拉前先绑好钢筋笼。 6砼的浇筑 6.1检查支座钢板、毛勒缝预埋筋、防撞护栏预埋筋及吊环等是否按设计无漏。 6.2模板 侧模采用定型钢模板,涂新机油。端模采用内封式异型钢模，可小范围（0-15cm）调整梁板长度，满足弯、坡、斜桥不等长板梁预制要求。 芯模采用橡胶气囊，为防止芯模上浮，加密控制气囊的N15上浮筋，由设计的20cm加密到10cm。[具体数值查图纸] 张拉完成后立侧、端模，校正加固确保侧模无倾斜，尺寸符合规范要求，报监理工程师检验合