煤层气裸眼坍塌井的修井和管封维护技术.doc

煤层气裸眼坍塌井的修井和管封维护技术 摘 要 针对裸眼井井内坍塌的特点，结合前期修井的经验，采用冲、捞、钻结合的方法，选择合适的修井工具和施工参数，通过钻磨后，正冲反洗的方法，在潘庄井田裸眼坍塌井修井中取得了很好的效果。 关键词 裸眼 坍塌 修井 煤层气裸眼井是为防止施工钻孔过程中泥浆对主采煤层的污染，避免水泥环固井工艺带来的射孔难度，减少对主采煤层的影响，提高主采煤层压裂造缝效果，增加煤层气井的产气量而进行的一项有益的尝试。虽然抽采初期出气效果较为显著，但在实际抽采过程中裸眼井出现了主采煤层坍塌，堵塞筛管，从而影响了煤层气裸眼井的产气量，给后期处理裸眼井带来了很大的技术难度，研究处理煤层气裸眼井的施工工艺将对煤层气的抽采产生深远的影响。 坍塌裸眼修井工艺方法的选择 坍塌裸眼钻磨和钻井钻进有着很大的区别，钻井钻进是对固定岩 石进行压、磨、切削作用，加上泥浆的高压冲击，将岩石破碎成细小均匀的颗粒，再通过泥浆由环空携带到地面。而对于坍塌的岩屑和煤屑处理难度加大，如果也采用钻进这种方法处理就会存在以下问题： （1） 坍塌的岩块和煤粉是分散的自由体，开泵钻磨后，在水力的冲击下他是运动的，钻压不能完全加上，并且破碎到一定程度后，颗粒会冲起来，冲到钻磨工具上方环空，但由于其颗粒仍然较大，无法从环空运移到地面，在钻磨工具上方形成悬浮状态，也就是说不能很好的破碎岩块，停泵后快速下沉，极易掩埋钻磨工具，引起卡钻事故。 （2）要把颗粒从井内运移到地面，必须使修井液上升速度大于颗粒下沉速度，并且差值越大，运移速度就会越快。由于我们采取的是清水顶替，要保证修井液上升速度快，泵排量大小是一个主要因素，泵排量越大，修井液上升速度越快，但一则是目前修井配置的泥浆泵远不及钻井队的泥浆泵排量，二则是为了保护产气煤层，修井时不能使用大排量。 2 钻磨钻具和工具的选择 为了有利于颗粒运移畅通，不会因为有台阶而造成堵塞钻具，要求钻具及各类接头内径要一致，钻具的选择必须满足修井设备负荷的要求。在实际修井施工中，钻具中不加钻铤，主要原因是：在选用内径大的钻铤时，钻铤外径必然增大，这在裸眼中容易卡钻，而钻铤内径太小，又不利于循环大颗粒岩屑上返。从实际操作中可以看出，只要钻压和转速操作参数掌握好就不会出现因不带钻铤而可能出现的侧钻现象。钻磨工具选择平底磨鞋，磨鞋水眼的直径小于钻具水眼，否则会出现堵钻现象。 施工中操作方法的选择和运用 （1）冲、捞、钻结合。鉴于煤层中水处于饱和或亚饱和状态漏水可能性不大，采用正循环的方式对井底的压裂砂和煤粉进行冲洗携带出井口；对大粒的煤块使用?100mm平钻头进行回转研磨破碎，同时冲洗携带出井口。钻磨时要对处理单元反复钻磨，尽可能的将岩块破碎，如果破碎不完全，上提钻具时就可能遇到刮卡现象，进而增大洗井堵钻几率。钻磨钻速的高低对于岩块的破碎效果好坏有重要影响，转速高，磨鞋转动动能就大，与岩块接触时的破碎能力大，但由于在施工中钻磨钻具未带钻铤，钻磨转速太高钻具甩动剧烈，对井壁的破坏大，容易发生侧钻，因此在钻磨过程中要根据井况的不同选择合理的转速。 （2）处理变形。采用?120mm密集型合金钻头加?108mm导向对套管靴变形的裸眼井进行修复。?108mm导向长度1-2m，底焊合金，?124mm吃铁钻头应镶嵌密集合金，但不能外出刃。进行套管鞋修复的处理过程中，要轻压慢转，杜绝猛顿钻具。 （3）下管封堵。通孔结束后，下入?108mm花管对3#煤层进行封堵，确保花管下入设计深度。花管的内壁与钻杆螺丝头为反扣连接，一般接4-5扣，在花管的下入过程中，要边冲边下，做到稳、慢、匀，确认下到井底后，再进行倒扣提升钻具。套管规格及长度为108mm×4.5mm×50m，花眼设计从上管面2m—15m之间打眼，花眼密度每米?10mm×40个。 4 实际应用 先期进行事故处理的煤层气井有六口，即SH-006、SH-007、SH-015、SH-025、SH-029、SH-030。这些裸眼井均为139.7mm生产套管（内径124mm）下入深度均在3#煤层顶板；完井层位均在3#煤层底板下40m左右；3#煤层顶板至完井井径均为?118mm；在冲孔过程中遇3#煤层时，井口有冒气，冒泡现象，持续时间长达十几个小时，说明这些井及其附近处于瓦斯富集带；个别裸眼井出现套管靴变形，在煤层顶板部位上提、下放有遇阻现象。通过以上施工方法，一口井仅用时15天时间及修井完毕，应用该方法在后来的各裸眼坍塌井的施工中也取得很好的效果。 5 结论 我公司所处理后的裸眼井在产气方面有了较大的提高，为后期的维护降低了成本。采用该方法处理煤层气裸眼井可一劳永逸解决主采煤层塌孔问题，为煤层气裸眼井的推广实施，具有巨大的现实意义。 6 认识与建议 在裸眼坍塌井修井施工中，钻具