钣金件加工工艺质量保证协议方案.doc

文件编号：LDC/QW-DZ-041 版本号：A0 钣金件加工工艺质量保证协议书 一、适用范围： 本规范作为采购合同不可分割的一部分，与采购合同具有同等法律效力，针对青岛艾迪森科技有限公司（以下称艾迪森公司）外协厂商生产的所有钣金件。 二、目的： 本工艺文件旨在为艾迪森公司制定出钣金件的工艺要求，从而确保供应商将产品完好的到达艾迪森公司，提高产品的质量，以防不合格品误用 三、本产品表面要求全工艺处理： 1.喷涂前预处理： 1.1喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86。 1.1.1根据具体处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除，处理后用压缩空气清除锈尘。避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。 1.1.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水）。 1.1.3除油 在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 1.1.4除锈： 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。 1.1.5磷化： 磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟。 1.1.6水洗： 在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 2.表面要求 2.1喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的 HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E8%89%B2%E6%9D%BF&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 色板是否一致。 2.2 一般情况下，产品喷涂表面 HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E5%A4%96%E8%A7%82%E6%A3%80%E6%9F%A5&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据 HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%A7%84%E6%A0%BC&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 产品规格的具体要求检验。 2.3要求在天然 HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E6%95%A3%E5%B0%84&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 散射光线或光的 HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E7%85%A7%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 照度不应低于2×40w HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E5%85%89%E6%BA%90&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 光源环境下。被测品与 HYPERLINK "/z/Search.e?sp=S%E7%9C%BC%E7%9D%9B&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink" \t "_blank" 眼睛的距离为500mm，a面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面，“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面，“c”