鞋子制作的工艺流程.docx

鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→ 打填充蜡→ 打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→ 放包装纸→ 放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→ 抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）刀模：也称斩刀，根据纸板的大小、形状制做而成。机器裁断（冲床）各裁断部件裁断各形状刀模二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：丝印花纹丝印网版拼接部件高压花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边机器折边手工折边4、擦胶5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件运动鞋车线皮鞋车线8、内外里组合运动鞋组合皮鞋组合9、修内里皮鞋定型10、前包、后跟定型运动鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）楦头、中底刷胶鞋面刷胶2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）前帮加固粘合中底攀楦完成后帮加固5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）大底刷胶中底刷胶一次烘烤杂质处理2、扣大底、加固定型压合加固扣大底3、初步检查注胶加粘人工压底4、二次过烤箱二次烘烤5、冷却定型五、拔楦六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌