高速过滤器使用说明方案.doc

高速过滤器 使 用 说 明 书 宜兴市知名环保有限公司 目 录 一、总述 二、技术规格及技术参数 三、运行原理及滤料安装 四、操作规程及注意事项 总 述 高速过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理水量大、占地面积小等优点。其操作为人工操作。高速过滤器不仅适用于过滤处理悬浮物较多的原水，而且在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率，节约用水，是当前工业水处理设施中必备的设备。 高速过滤器的处理对象主要是机械杂质、胶体、微生物、有机物、油等。其处理的好坏直接影响循环水工艺的技术经济效果和长期安全运行。本过滤器其工作状态为压力式，滤料采用双层滤料，石英砂及无烟煤过滤，具有过滤截污能力大、过滤精度高，处理水量适中、占地面积小及除油等优点。 我公司早已把该产品用于钢铁厂中净化处理轧钢、连铸的浊水，净循环水系统中旁滤处理以及其它各种水质的过滤，经过多年运行考验，取得了十分满意的效果，深受厂矿企业用户的欢迎。 二、技术规格及技术参数 （一）设备技术规格 1、Φ3m高速过滤器: 数量：2套 单台处理水量：Q=≤280m3/h 高速过滤器直径：3m （二）技术参数 （1）Φ3m高速过滤器 1)单台过滤面积；7m2 2)最高滤速：40m/h 3)最大过滤水量：≤280 m3/h 4）进水悬浮物≤80mg/L, 进水油含量≤20mg/L 5)出水悬浮物≤10mg/L, 出水油含量≤5mg/L 6) 过滤器内平均压力损失≤0.05MPa 7)滤料高度：石英砂1200mm 无烟煤800mm 承托层高度：200mm 8)进、出口公称直径：DN250 PN1.0 反洗进、出口公称直径：DN250 PN1.0 进气、排气口公称直径：DN80/DN100 PN1.0 排水口公称直径：DN250 PN1.0 9)设备空重：～10.5t 设备运行重量：～80t 三、运行原理及滤料安装 该过滤器在运行时，过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均须采用阀门进行。因此，该过滤器的进水、出水、反冲洗的供给，反冲洗废水的排除，都需阀门控制，根据进出水压力差来进行控制。该过滤器具有下列特点：该装置具有较高的节水、节能等先进性，占地面积小。 采用自动操作，进、出水配水均匀，反洗配水均匀；运行、反洗过程滤料不产生乱层现象。采用的滤料级配均匀，机械强度高，化学性能好，出水符合工业循环冷却水质国家标准。 上部进水布水装置采用挡板式，出水集水装置采用多孔板加排水帽，具有不堵塞，布水均匀，不跑滤料，强度好等优点。 滤料在装填前必须冲洗干净，不得含有泥渣杂物，然后按滤料粒度级配要求分层装填。滤料连续使用后，需将其截留物定期反冲洗干净，使滤料恢复良好的过滤作用。滤料长期工作，会有一定的破损，如操作不当，会有“跑料”发生。为此需定期检查滤料状况，如有亏料情况，需及时补充，如滤料运行时间过长，出水水质长期不清，则需更换或重新级配滤料。 填充滤料注意事项： ● 在开始填充滤料之前，必须将过滤器内部清洗干净。 ● 为了防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤器内壁上按填充尺寸划线。 ● 填充滤料时，充填人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位置时必须把滤料耙平，使滤料均匀的遍布于过滤器内部。 ● 滤料冲填之前必须清洗，在充填之前进行用水冲洗干净，应尽可能把灰尘、细粒、泥土清洗干净后再允许充填。 ● 滤料填充的顺序：从卵石到砂子、再到无烟煤，以粗滤料到细滤料循序进行。 1、φ3m高速过滤器滤料填充级配 (单台) 序号 名 称 规 格(mm) 层高(mm) 1 卵石C Φ4-8 200 2 石英砂 有效粒径Φ1.8 1200 3 无烟煤 有效粒径Φ4.0 800 2、填充滤料性能标准 编号 名称 项目 无烟煤 石英砂 1 粒径(mm) 4(有效粒径) 1.8(有效粒径) 2 均匀系数 ＜1.4 ＜1.4 3 比重 1.4-1.5 2.55-2.65 4 堆积密度 1.0 1.75 5 磨损率% ＜1.5 ＜3.0 6 Hcl可溶度% ＜1.5 ＜3.5 7 空隙率% ＞50 8 烧灼损失% ＞90 ＜0.7 9 固定炭% ＞85 10 热值kcai/kg ＞800 11 灰份含量% ＜7 12 总硫% ＜0.5 13 挥发性物质% ＜7.0 14 固有水份% ＜2 15 最大粒径mm 7.4 2 16 最小粒径mm 3.5 1 四、操作规程及注意事项 （一）设备阀门的操作控制程序 阀门名称 运行 过滤器反洗 重新投入 运行 放水 水反洗 气、水 混合反洗 水反洗 原水进水阀 ○ × × × ×