互换性与技术测量-第三四讲(下).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一〉标注原则： 1、如果一般加工能够满足要求，可以不标，有未注公差表。如果比表中要求高，则标出。 2、同一要素有几个要标注，则选择综合控制能力强的形位公差标注：如有圆柱度就不标圆度，有位置度，就不标垂直度等等。 3、用厂内可行的检测条件标注，如用圆跳动代替同轴度。径向全跳动代替圆柱度。 4、特殊配合要标注。如轴承、花键等。 标注示例 二〉确定公差值： 1、对单一要素要求在包容原则下，则一般有： T形状〈 T位置 〈 T尺寸 2、在最大实体状态下，仅要求： T形状〈 T位置 ， 对 T尺寸没有要求。 3、配合要求时，一般t=（25%—63%）T 一般取40%或63%的T. 4、t一般取表面粗糙度的4—5倍。比如平面度或直线度等。 5、通过计算或变形获得。 小 结 1．形位误差的研究对象是几何要素，根据几何要素特征的不同可分为：理想要素与实际要素、轮廓要素与中心要素、被测要素与基准要素以及单一要素与关联要素等；国家标准规定的形位公差特征共有14项，熟悉各项目的符号、有无基准要求等。 2．形位公差是形状公差和位置公差的简称。形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量。位置公差是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量；形位公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征。形位公差带分为形状公差带、定向公差带、定位公差带和跳动公差带四类。应熟悉常用形位公差特征的公差带定义、特征(形状、大小、方向和位置)，并能正确标注。 3．公差原则是处理形位公差与尺寸公差关系的基本原则，它分为独立原则和相关要求两大类。应了解有关公差原则的术语及定义，公差原则的特点和适用场合，能熟练运用独立原则、包容要求。 4．了解形位误差的评定方法。掌握形状误差(f形状)、定向误差(f定向)和定位误差(f定位)之间的关系： f形状 f定向 f定位，即定位误差包含了定向误差和形状误差，定向误差包含了形状误差。当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合：T形状＜T定向＜T定位。 各项形位公差的控制功能不尽相同，应建立某些定向和定位公差具有综合控制功能的概念。 5．正确选择形位公差对保证零件的功能要求及提高经济效益都十分重要。应了解形位公差的选择依据，初步具备形位公差特征、基准要素、公差等级(公差值)和公差原则的选择能力。 6．形位误差的检测原则。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对重要零件常常同时给定尺寸公差和形位公差。尺寸公差与形位公差间遵循怎样的关系原则？ 1〉独立原则----即两者间没有关系，分别单独起作用。 即：尺寸公差-----控制局部实际尺寸 形位公差-----控制整个形状要素 比如轴，如果轴的处处都是最小直径，其形位公差如轴心直线度也必须满足直线度要求，这样势必使一些可以用的轴排斥在外。 2〉相关原则 即两者间有关系，不是单独起作用，而是相互间可以补偿。 即：在实际尺寸变化时，相应的允许的形位公差可以变化，甚至超过相应的形位公差规定的值。 一种补偿原则是：包容原则 另一种补偿原则是：最大实体原则 包容原则： 被测要素遵循包容要求时（也叫泰勒原则），要求实际要素遵守最大实体边界，即实际尺寸要素处处不得超越最大实体边界，而局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 边界——由理论正确尺寸规定的具有正确形状的理想包容面。 包容要求仅用于形状公差，在尺寸代号或极限偏差后面加E。或形位公差0M，或￠0M。即无形位公差标注。 实际要素处处不得越过最大实体尺寸。 实际尺寸不得超过极限尺寸。 最大实体边界为尺寸为最大实体尺寸，形状为正确几何形状的理想包容面。 在实际尺寸变化时，相应的允许的形位公差可以变化，甚至达到尺寸公差最大值。 主要用于有配合要求的，装配要求较高的场合。 包容要求 包容要求 对于轴： 最小实体尺寸≤局部实际尺寸≤作用尺寸≤最大实体尺寸 对于孔： 最小实体尺寸≥局部实际尺寸≥作用尺寸≥最大实体尺寸 dmin≤d实际≤d作用≤dmax Dmax≥D实际≥D作用≥Dmin 最大实体原则 就是指实际要素遵守最大实体实效边界。即把最大实体边界又放大了一些。在实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其形位误差允许值可以超过形位公差允许值。 最大实体实效边界：