中压蒸汽管道施工技术交底.doc

蒸汽管道施工技术交底记录 单位工程名称 分部分项 工程名称 交底人 记录人 参加班组 交底日期 交底内容： 一、工程概况 蒸汽管道工作压力3.5MPa，工作温度425℃，材质16Mn，试验压力10.7MPa。 二、施工工艺流程 施工准备→材料检验及验收→阀门单体试验和调试→管道支吊架制作安装→管道下料、坡口及组对→管道焊接→焊接检验→管道安装→复核→管道压力试验→吹扫、冲洗→防腐→保温→竣工验收 三、控制要点 1、预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。 2、蒸汽管道有φ219×11、φ219×9两种主管道，管道π型补偿器尽量采用整根φ219×11无缝管煨弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求。煨弯后不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的8％。 3、管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。详见下图： 管壁厚度S（mm） 9，11 角度α（0） 70 间隙C（mm） 2 钝边P（mm） 2 4、当φ219×11、φ219×9两种规格管道对接焊接时，其组对形式见下图 5、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。 蒸汽管道施工技术交底记录 单位工程名称 分部分项 工程名称 交底人 记录人 参加班组 交底日期 交底内容： 6、根据设计要求，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。16Mn与16Mn焊接焊条采用J502，焊丝为H10Mn2；16Mn与Q235钢焊接焊条采用J422，焊丝为H10Mn2。 7、氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。 8、按照图纸要求，管道无损检测采用X射线波进行检测。DN200无缝管检测比例10%，DN25冷凝水管检测比例5%.焊缝质量Ⅱ级合格。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该焊工所有焊缝进行无损探伤，不合格的焊缝应铲掉重焊，严禁补焊和锻焊，同一部位返修修重焊不得超过三次。 9、焊口与支架距离应≥50mm。 10、管线组对前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。 11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录相同。地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。 12、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。 13、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 14、管道的冷拉必须符合设计要求。 （1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格。 （2）弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载； （3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求； 蒸汽管道施工技术交底记录 单位工程名称 分部分项 工程名称 交底人 记录人 参加班组 交底日期 交底内容： （4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。 （5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的80mm。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。 （6）弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。 15、管道安装允许偏差及检验方法 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 管口圆度 偏 差 φ219 4.0 钢尺测量 2 对口内壁错边量 1 板尺配合游标卡尺 3 对口平直度 1%L全长＜10.0 板尺配合游标卡尺 法兰面与管子 中心垂直度 φ219 2.0 钢尺配合弯尺测量 5 管子水平度 随设计坡度 铁水平 6 立管垂直度 5L‰最大30.0 铁水平 7 管间距 ±15 钢尺 8 补偿器拉伸 ±10 钢尺 9 吹扫 靶痕大小 φ＜6.0 游标卡尺 痕 深 ＜0.5 粒 数 1个/cm2 目侧 时 间 15min 计时表 技术负责人签名 班组长签名